拱形支架滾壓成型機(jī)我公司研制生產(chǎn)的YLG-3型U型鋼滾壓成型機(jī)是根據(jù)市場(chǎng)需求，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、攻關(guān)研制而成的一種新型設(shè)備，它集U型鋼支架的滾壓成型和修復(fù)為一體，具有設(shè)計(jì)合理、操作方便、高效率、低能耗、精度高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，*，是目前U型鋼支架成型和修復(fù)的*設(shè)備。

拱形支架滾壓成型機(jī)使用過(guò)的U型鋼支架回收到地面以后，大部分煤礦都棄之不用，或閑置堆積，或當(dāng)廢鐵處理，極個(gè)別煤礦對(duì)此進(jìn)行了部分修復(fù)、成型再利用，采用的辦法仍是利用模壓原理修復(fù)，存在修復(fù)效率太低，對(duì)U型鋼的強(qiáng)度損失太大，修復(fù)精度太低，帶裙邊等一系列缺點(diǎn)。
滾壓成型修復(fù)機(jī)對(duì)廢舊U型鋼拱形支架可以修復(fù)、成型再利用，克服了模壓修復(fù)不存在的一系列缺點(diǎn)，具有修復(fù)效率高，對(duì)U型鋼的強(qiáng)度損失小，修復(fù)精度高，再成型以后，不帶裙邊等優(yōu)點(diǎn)。

U型鋼支架結(jié)構(gòu)承載技術(shù)：為了保障承載的均勻性，可以進(jìn)行壁后填充工作或者壁后注漿。進(jìn)行壁后注漿，其作用和壁后填充相似。壁后注漿和壁后填充相比，可以在成巷之后進(jìn)行，有效的簡(jiǎn)化施工，提高了工作效率，同時(shí)這種方式由于較為簡(jiǎn)單技術(shù)人員掌握十分便利。并且漿液的擴(kuò)散性良好，在注漿當(dāng)中是可以深入囤巖，在一定程度之上使得破碎巖體得以加固。在提高整體承載力的同時(shí)，無(wú)論是使用壁后注漿，還是壁后填充，都要求支架的整體承載性具有*的適應(yīng)性，才能夠zui終保障穩(wěn)定性。

2、使用方法
炮掘工作面前 10 m 支架。每幫均使用該防倒器將棚腿兩兩聯(lián)鎖，成為一個(gè)整體。放炮前將zui后一棚兩幫的防倒器卸下 ，移到掘進(jìn)工作面新架設(shè)的棚腿支架上安裝，防倒器一端之"~ tll裝置卡于工作面*架棚的棚腿上，另一端卡于工作面第二架的棚腿上。如此反復(fù)循環(huán)使用，在掘進(jìn)過(guò)程中始終保持工作面前 10 m 支架為一整體。

主要技術(shù)參數(shù)
1、適用范圍：25U、29U、36U
2、成型后的U型鋼曲率半徑≥1100mm。
3、成型后的U型鋼梁兩端直線(xiàn)段長(zhǎng)度≤80mm
4、該設(shè)備不具備校直功能，彎制時(shí)曲率半徑只能由大變小。
5、生產(chǎn)效率：滾梁30根/小時(shí)，滾腿60根/小時(shí)。
6、(1)、傳動(dòng)系統(tǒng)
額定功率:37kw              滾彎速度:0-4.3m/min
油泵型號(hào):80SCY14-1B         油馬達(dá)型號(hào):BJM6-2000
額定壓力:25MPa             額定流里:140L/min
(2)、擺動(dòng)系統(tǒng)
額定功率:4kw               減速機(jī)型號(hào):BWD18-11-3
電機(jī)型號(hào):TPYPEY112-4        傳動(dòng)速率:3m/min
(3)、潤(rùn)滑系統(tǒng)
額定功率:80w               額定壓力:2MPa
額定流量:0.2L/min
(4)、外形尺寸及重量
主機(jī):2800 x 2640 x 1470mm    重量:16600kg
泵站:2000 x 1200 x 1500mm
7、適用環(huán)境條件：溫度0-40℃，油溫<65℃,海撥高度1000米。