油田調(diào)驅(qū)的交聯(lián)聚合物微球高速乳化設(shè)備

隨著三次采油的開展，人們對(duì)厚油層認(rèn)識(shí)的加深，采用調(diào)驅(qū)劑對(duì)油層進(jìn)行深部處理的研究越來(lái)越深入，特別是廣泛應(yīng)用的以聚丙烯酰胺為主的各種地下交聯(lián)體系，它自身的缺點(diǎn)制約著它的推廣應(yīng)用。主要是成膠條件茍刻，堵塞程度低，不適合大孔道和裂縫油藏，耐溫在90°C以下，注入水礦化度不得超過(guò)50000mg/L，交聯(lián)時(shí)間較慢。交聯(lián)體系在地層孔隙內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)移造成擴(kuò)散、稀釋、剪切、降解等，從而造成本來(lái)在地面成膠條件就苛刻的交聯(lián)體系在地下成膠情況變差，甚至造成部分交聯(lián)體系無(wú)法交聯(lián)。

同時(shí)，目前油田需進(jìn)行調(diào)驅(qū)作業(yè)的井組或區(qū)塊基本上是經(jīng)過(guò)*注水開發(fā)形成水驅(qū)大孔道的注水井，此類凝膠強(qiáng)度低，形成凝膠條件的苛刻很難起到較好的深部液流轉(zhuǎn)向作用。針對(duì)目前調(diào)驅(qū)工藝現(xiàn)狀及實(shí)際需要，研制了一種用于油田調(diào)驅(qū)用的具有智能型調(diào)驅(qū)作用的交聯(lián)聚合物微球。目前技術(shù)大多采用聚合物驅(qū)油，利用聚合物驅(qū)油的基本原理為通過(guò)一定的流體粘度即流度比來(lái)提高注入水的波及體積，要求注入液必須保持*的粘度且連續(xù)注入，必須充滿整個(gè)滲流通道。

IKN乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。

本實(shí)驗(yàn)采用的是去離子水與凍膠充分分散乳化，采用上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司的高轉(zhuǎn)速分散乳化機(jī)，一遍即可達(dá)到很好的效果。

油田調(diào)驅(qū)的交聯(lián)聚合物微球高速乳化設(shè)備

乳化機(jī)的工作過(guò)程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機(jī)就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

ERS2000系列高速研磨機(jī)設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)

油田調(diào)驅(qū)的交聯(lián)聚合物微球高速乳化設(shè)備