詳細介紹 產(chǎn)品介紹提取濃縮機組采用熱回流提取濃縮，一次性投料加一次溶劑，是目前*的節(jié)能的中藥提取濃縮工藝?？梢越?jīng)過閥門向進行常壓、負壓、正壓提取濃縮，同時也可以進行水、醇提取濃縮，針對熱敏性質(zhì)的物料低溫提取濃縮，同時可以加攪拌系統(tǒng)，對易沉淀的物料進攪拌讓藥材與溶液之間能充分混合，加強提取液濃度，從而增加收膏效率。因為是一次性投料，只加一次溶劑，將濃縮液的蒸汽充分利用，使提取物料加熱，從而節(jié)省了提取濃縮時間，節(jié)省了能源，能耗降低。也可以對整套設(shè)備設(shè)置自動PLC控制，全程工藝電腦顯示，一目了然，本設(shè)備所有材質(zhì)采憂質(zhì)寶鋼及太鋼制作，質(zhì)量保證。 提取濃縮機組主要配置參數(shù) 1. 主要包括：提取主罐（形壯可定制）、提取液消泡器、提取濃縮冷凝器、油水分離器、濃縮列管加熱器、大視鏡蒸發(fā)器、濃縮二次蒸汽回收冷凝器、盤管冷卻器、真空收液罐、雙聯(lián)過濾器、衛(wèi)生級輸送泵、管道視鏡、鋼平臺及內(nèi)部連接管道等。 2.提取罐分為正錐型，直筒型其它可定制，分四只耳懸于平臺上，提取罐上設(shè)備衛(wèi)生組投料也，溫度計口，壓力表口，視燈視鏡口，底部出液口設(shè)置雙進濾裝置，分夾套蒸汽加熱及底部直通蒸汽加熱，防堵料，過濾效果好。 3.提取罐主要材質(zhì)為S30408，容積為可根據(jù)用戶定制，罐內(nèi)常壓負壓 ,夾套設(shè)計壓力為0.3MPa，帶自氣缸出渣，可設(shè)置工作壓力為0.6-0.7MPa，提取罐采用聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。 4.提取液濃縮器材質(zhì)為s30408，采用*的列管式加熱方式，加熱器上蓋采快裝鎖連接方式，可打開方便清洗，列管式冷凝器、蛇形管冷卻器,配置真空回收罐。加熱器和濃縮器均采用耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。 5.設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理，達GMP認證標準。 6.隨機配送清洗球、壓力表、溫度表、衛(wèi)生級泵等配件。 7.蒸汽、壓縮空氣、循環(huán)水、真空等系統(tǒng)配置由用戶自備。 規(guī)格型 規(guī)格/型 TQ-0.5 TQ-1 TQ-2 TQ3-5 TQ-6 TQ-8 TQ-10 有效容積 500 1000 2000 3-5000 6000 8000 10000 罐內(nèi)設(shè)計壓力(MPa) 常壓 夾層工作壓力(MPa) 0.1-0.4 夾套工作壓力 (MPa) 0.6-0.8 加料口直徑（mm） 200 400 400 400 400 500 500 加熱面積（M2） 2.0 3.0 4.7 8.0 11.5 14.5 19.2 冷凝面積（M2） 2 4 6 10 12 14 16 冷卻面積（M2） 0.5 0.8 1 1 2 2 3 過濾面積 3 3 3 5 5 5 6 排渣門直徑（mm） 400 600 600 800 1200 1400 1400 耗汽kg/h 150 5 300 345 645 720 850 攪拌轉(zhuǎn)速 25-120R/min 電動機功率KW 1.1 2.2 3 7.5 7.5 7.5 11 設(shè)備質(zhì)量kg 750 1800 2050 00 3025 4030 6500 工作原理及操作說明： 提取濃縮機組工藝流程圖及生產(chǎn)實物圖 提取濃縮機組DQ、IQ、OQ、PQ 設(shè)計制造安裝運行標準 1.SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》6.《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》 7. 《衛(wèi)生級管道自動焊接規(guī)程GB/T56-2011》 提取濃縮機組品牌咨詢 溫州浩工機械設(shè)備有限公司對提取濃縮機組秉承十多年的加工制造經(jīng)驗，與溫州工業(yè)設(shè)計院，杭州設(shè)計院多年合作關(guān)系，多年我公司產(chǎn)品走遍全國，多功能提取濃縮機組出口歐美，日本，印度，伊朗，越南，得到客戶的信任與支持，我公司有高級技工多人，力求在環(huán)保、制藥、食品、飲料、乳品、日化、生物工程作出自己的一份貢獻，從事設(shè)計，制造，安裝，調(diào)試，售后服務(wù)，我方承諾提供提取濃縮機組終身服務(wù)。無論質(zhì)保期內(nèi)或質(zhì)保期過后，若設(shè)備發(fā)生故障，我方保證在2小時內(nèi)給予答復(fù)，以的速度保障用戶的正常生產(chǎn)，我方承諾除易損件外，主體設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后三年時間內(nèi)為設(shè)備質(zhì)量保證期，在質(zhì)保期內(nèi)我方無償承擔(dān)故障維修和維護保養(yǎng)的義務(wù)，如無法維修，我方無償更換全新合格產(chǎn)品。
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