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玉米提胚、制糝、制粉可行性分析報告

 

   全干法工藝自2001年，我公司立項研制開發(fā)后，經(jīng)兩年反復(fù)在公司及異地現(xiàn)場試驗，驗證達標后，定于2003年上線生產(chǎn)，現(xiàn)已在國內(nèi)外建設(shè)半干法日產(chǎn)300-2000噸酒廠玉米提胚、榨油生產(chǎn)線16條，全干法食品類生產(chǎn)線86條，原半干法生產(chǎn)線改造27條，目前工藝、設(shè)備配置已非常成熟，各項經(jīng)濟指標達標，實行東北工藝、中原工藝、西北工藝，深受各地用戶好評。

 

 

一、全干法玉米精加工與半干法加工工藝概述

 

1、清糧設(shè)備工藝

 

    傳統(tǒng)的玉米清糧設(shè)備采用加工小麥、水稻，套用在玉米精加工清糧設(shè)備中，隨著玉米脫粒機在脫粒過程中的廣泛應(yīng)用，玉米中的含雜量及并肩雜較多，傳統(tǒng)清理設(shè)備在處理并肩雜的生產(chǎn)中，無法實現(xiàn)清理。并肩雜指的是與玉米一樣大的雜質(zhì)，其體積重量與小體積玉米一樣，傳統(tǒng)設(shè)備根本無法清理干凈，清糧的凈度對后道成品質(zhì)量影響*。

 

    玉米清糧設(shè)備經(jīng)我公司研發(fā)改進后，實現(xiàn)并肩雜*與凈糧分離，為后道加工工序奠定了良好的質(zhì)量基礎(chǔ)。

 

2、干法脫皮、拋光工藝

 

    傳統(tǒng)的半干法工藝是采用碾米機115型或150/200型等拌水后進行玉米脫皮，須掌握春夏秋冬的注水量及四季的潤糧時間，稍有不慎就造成脫不凈，出仁率低，成品內(nèi)有黑星，副產(chǎn)品需烘干，在烘干也無法解決夏季熱料更容易受潮變質(zhì)的物理機能，更無法提取皮內(nèi)含有增值的小玉米粒及黃色玉米粉，如不提取大大降低利潤空間，新上半干法生產(chǎn)線的用戶大多由于經(jīng)驗不足導(dǎo)致成品質(zhì)量差，而銷售不出去，zui終當(dāng)飼料賣掉，副產(chǎn)品酶變一分不值，造成嚴重損失。

 

    我公司研制生產(chǎn)的600型、600A型或大產(chǎn)量的1000型、1000A型玉米精脫機，工藝布置兩脫一拋光的工藝流程，達到無皮、無黑星、無胚芽、出仁率高、色澤光亮等特點，為后道工序提供有益的質(zhì)量保障。

 

3、干法制糝工藝

 

    傳統(tǒng)工藝，采用35、40型面粉機需3臺三遍，主要工藝是改變每臺拉絲角度，減少每臺牙數(shù)進行制糝，也有的采用錐體240、278型錐形磨粉機加工制糝，但zui終解決不了糝中帶白點（淀粉粒）、糝身多菱角（扁形），出糝率低，出粉率高，電耗大的問題。

 

    新型制糝工藝，是采用我公司研發(fā)的YMF40-50-60型超精糝制糝機，每套生產(chǎn)線配置1臺就可，其特點：省電耗，出糝率高，糝中無白點（淀粉粒），糝狀圓弧，無菱角，方圓型，色澤光亮等。

 

4、玉米糝懸浮清理工藝

 

    傳統(tǒng)玉米糝zui后的檢驗是在裝包裝柜流管處設(shè)吸皮風(fēng)網(wǎng)幾個，分別處理凈糝中的黑星微皮，但結(jié)果造成風(fēng)量小、吸不干凈，風(fēng)量大因風(fēng)速高造成細糝流失，影響出糝率，效果不佳。

 

    我公司研發(fā)生產(chǎn)的YMFJQS80型-100型懸浮清理篩，是成品糝檢驗的設(shè)備，該工藝設(shè)置主要解決，玉米在清理、脫皮、拋光、制糝過程中，一旦流失進玉米糝中的黑星（根冠）、變質(zhì)玉米及微皮的篩理、懸浮。使其從成品中分離，達到糝質(zhì)純凈，細糝不流失，出品率不受影響的目的。

 

5、干法副料提純清粉工藝

 

    傳統(tǒng)半干法工藝因8%的注水量，皮中水分含量大，但脫皮中避免不了玉米小細顆粒與黃淀粉流失進皮中，因皮中水分含量高，無論什么設(shè)備都無法提取，糝及黃粉，既使烘干因混合副產(chǎn)品，經(jīng)反復(fù)結(jié)合的關(guān)系，副產(chǎn)品中的糝、黃粉變色混濁成灰白色，無法進入市場，zui終還是轉(zhuǎn)變飼料，無法升值。

 

    干法新工藝由于干法脫皮拋光，副產(chǎn)品屬于干物料，結(jié)合我公司研發(fā)生產(chǎn)的YMF36-40型副料提純機，其原理是把皮中的粒、粉、皮分離，二次制糝，提粉，其主要特點是提高出品率，提高經(jīng)濟效益。皮與糝、粉每噸差價近700元。

 

    綜上所述，全干法于半干法的工藝差異明顯，設(shè)備配置不同，同樣的日產(chǎn)50噸成套設(shè)備去做對比。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)估算，半干法噸利潤降低約60元人民幣，日利潤降低約3000元人民幣，因此行業(yè)內(nèi)把半干法加工工藝以做廢除，大部分半干法設(shè)備的用戶正在尋求改造。

 

6、干法脫胚、提胚工藝

 

    傳統(tǒng)提胚設(shè)備是用其它設(shè)備替代，工藝設(shè)備簡單，所產(chǎn)胚芽出率低，純度低，含雜及小胚乳量大，進機榨造成膨化卡機、吸油。胚芽無法做為油料銷售，zui終只能做飼料低價銷售，以及生產(chǎn)成本加大，無效益可言。據(jù)我公司調(diào)研，目前除我公司外國內(nèi)尚未出現(xiàn)哪家干法提胚線做成功的。

 

    干法新工藝脫胚機是我公司2005年引進意大利奧克姆公司技術(shù)，其特點是：破碎率均勻，粉量小、胚芽整粒度比份大，低轉(zhuǎn)速，使用壽命長等。選胚機采用*技術(shù)，確保選胚干凈。該設(shè)備結(jié)合新工藝編程達到出胚率高、純度高，滿足榨油設(shè)備要求。