雙層水浴式殺菌鍋是通過直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預(yù)定溫度，然后注入工藝罐，同時(shí)使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，并通過水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。該殺菌鍋是專門為乳品、果汁、飲料或類似流體、物料設(shè)計(jì)的一種殺菌設(shè)備，是物料通過殺菌、冷卻達(dá)到延長(zhǎng)保持期目的理想設(shè)備。根據(jù)用戶對(duì)不同物料的加熱、殺菌、保

雙層水浴式殺菌鍋

 

水浴式殺菌鍋TEL:150 6966 1101

簡(jiǎn)    介; 直接注入蒸汽加熱滅菌

特    點(diǎn): 節(jié)約能源

分    類: 雙層水浴式殺菌鍋雙鍋并聯(lián)水浴式

 

 

水浴式殺菌鍋可分為：、雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋、三鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋。

TEL:150 6966 1101

 

 

設(shè)備特點(diǎn)TEL:150 6966 1101

1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

6、測(cè)量F值的功能。山東進(jìn)一公司生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制 　根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

8、電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。TEL:150 6966 1101

殺菌鍋用途

    該殺菌鍋是專門為乳品、果汁、飲料或類似流體、物料設(shè)計(jì)的一種殺菌設(shè)備，是物料通過殺菌、冷卻達(dá)到延長(zhǎng)保持期目的理想設(shè)備。根據(jù)用戶對(duì)不同物料的加熱、殺菌、保溫冷卻的不同工藝要求，進(jìn)行流程組合設(shè)計(jì)，具有各種安全保護(hù)措施，全過程自動(dòng)控制，控制穩(wěn)定精確。

 

殺菌鍋結(jié)構(gòu)TEL:150 6966 1101

 鍋體：包括鍋身、鍋蓋、轉(zhuǎn)環(huán)、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。

 控制系統(tǒng)：PLC控制器、屏、控制柜

 配件：托盤、托盤車、外推車、循環(huán)泵、水泵、管路閥門