污水垃圾處理廠QJB1.5/8混合液均勻攪拌

沖壓式攪拌機(jī)高速混合系列QJB型適用于污水處理廠平衡池、硝化/反硝化池、污泥處理和儲存池，以及工業(yè)流程中攪拌含有懸浮物，固雜物的液體，防止沉淀。

沖壓式攪拌機(jī)用途：
1.沖壓式攪拌機(jī)適用于各種水處理工藝和工業(yè)流程需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質(zhì)均勻混合反應(yīng)的場所。
2.應(yīng)用在市政和工業(yè)污水處理過程中的混合、攪拌和環(huán)流，也可用于景觀水環(huán)境的養(yǎng)護(hù)，通過葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動達(dá)到創(chuàng)建水流的作用，改善水體質(zhì)量，增加水中含氧量，有效阻止懸浮物的沉積。

QJB型沖壓式攪拌機(jī)選型參考： 
沖壓式攪拌機(jī)的選型是項比較復(fù)雜的工作，選型方案的正確與否直接影響到設(shè)備的正常使用，作為選型的原則就是耍讓攪拌機(jī)在適臺的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，這個標(biāo)準(zhǔn)一般可用流速來確定，根據(jù)污水處理廠的不同工藝要求，
攪拌機(jī)選型的zuijia流速應(yīng)保證在0.15—0.3m/s之間，如果低于0.15m/s的流速則達(dá)不到推流攪拌的效果，如果超過0.3m/s的流速則會影響工藝教果且造成浪費(fèi)。
所以在選型前，首先要確定沖壓式攪拌機(jī)運(yùn)用在什么場所，如污水池，污泥池還是生化池；其次是介質(zhì)的參教，如：懸浮物含量、溫度、PH值等：還有水池的形狀、水深甚至安裝方式等都將對選型產(chǎn)生影響，同時還應(yīng)考慮到節(jié)能因素，
因為這將會影響到用戶今后的運(yùn)行成本。

沖壓式攪拌機(jī)可在下列條件下正常連續(xù)運(yùn)行：
1.介質(zhì)溫度不超過40℃；
2.介質(zhì)的PH值在5-9；
3.介質(zhì)密度不超過1150Kg/m3;
4.*潛水運(yùn)行，潛水深度一般不超過20M。
沖壓式攪拌機(jī)必須*潛入水中工作，不能在易燃易爆和腐蝕性的環(huán)境中工作.

沖壓式攪拌機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)：
QJB型沖壓式攪拌機(jī)主要由設(shè)備主機(jī)、安裝系統(tǒng)及電控設(shè)備組成。
QJB型沖壓式攪拌機(jī)高速型按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為直聯(lián)沖壓式?jīng)_壓式攪拌機(jī)。（直聯(lián)式?jīng)_壓式攪拌機(jī)主要由葉輪、潛水電機(jī)兩大部分組成，葉輪直接裝在電機(jī)軸上）

沖壓式攪拌機(jī)安裝調(diào)試：
啟動前必須確認(rèn)葉輪的選擇方向。在沖壓式攪拌機(jī)初次安裝啟動前，或每次重新安裝后，都應(yīng)檢查選擇方向。檢查方法是：瞬間啟動攪拌機(jī)，觀察葉輪選擇方向是否與銘牌上指示的方向*，如果選擇方向不*，只需交換三相中任意兩線的位置。如果幾臺回流泵連接在同一控制柜或端子箱上，各臺離心曝氣機(jī)必須單獨(dú)進(jìn)行檢查。
各閘后，不能立即啟動設(shè)備，應(yīng)通過控制系統(tǒng)對攪拌機(jī)進(jìn)行自檢，如有發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)（電控柜上出現(xiàn)閃光報警或者警報報警），應(yīng)檢查并排除故障，然后方可啟動，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速果斷地拉閘，應(yīng)檢查應(yīng)排除故障，以免損壞電機(jī)。
設(shè)備啟動后，應(yīng)注意觀察電機(jī)及線路電壓表和電流表，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)纏綿原因，排除障礙后方能重新合閘啟動。
多臺設(shè)備游同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，一一句由大到小逐臺啟動；停止時，應(yīng)有小到達(dá)逐臺停止。
運(yùn)行中電流監(jiān)視：設(shè)備的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10%，額定負(fù)載時不超過5%。
運(yùn)行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓偏差不超過百分之五左右；三相電壓不平衡度不超過1.5%。

沖壓式攪拌機(jī)運(yùn)行模式： 
沖壓式攪拌機(jī)的安裝定位對其攬拌效果有很大的影響，為了達(dá)到事半功倍的運(yùn)行效果，我們建議用戶按專業(yè)設(shè)計人員的要求去做，要充分專慮到水池的形狀，進(jìn)出水的位置以及攪拌機(jī)的水流反射到構(gòu)筑物而引起的渦流等情況，盡量減少短路循環(huán)和死角的產(chǎn)生，避免與池壁的撞擊而降低流速。

污水垃圾處理廠QJB1.5/8混合液均勻攪拌