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I-1B系列濃漿泵

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  • I-1B系列濃漿泵

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  • 型號 I-1B寸
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 上海市

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更新時間:2017-11-10 09:54:02瀏覽次數(shù):537

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產(chǎn)品簡介

I-1B系列濃漿泵(http://www.pumpzc.com/i-1b/)是中成泵業(yè)(http://www.pumpzc.com)一款經(jīng)過*實際使用檢驗的成熟產(chǎn)品,濃槳泵基于單螺桿泵(http://www.pumpzc.com/lgb/)原理設(shè)計制造。一般采用ding腈橡膠材質(zhì)的雙螺旋襯套定子及2Cr13等鋼材質(zhì)的偏心單螺旋螺桿軸。

詳細介紹

  • 產(chǎn)品簡介

I-1B系列濃漿泵(http://www.pumpzc。。com/i-1b/)中成泵業(yè)(http://www.pumpzc。。com)一款經(jīng)過*實際使用檢驗的成熟產(chǎn)品,濃槳泵基于螺桿泵(http://www.pumpzc。。com/lgb/)原理設(shè)計制造。一般采用ding腈橡膠材質(zhì)的雙螺旋襯套定子及2Cr13等鋼材質(zhì)的偏心單螺旋螺桿軸。采用電機與泵軸軸聯(lián)方式,亦可通過無極調(diào)速電機、變頻電機等可調(diào)轉(zhuǎn)速電機實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。濃槳泵(http://www.pumpzc。。com/i-1b/)選型應(yīng)當(dāng)明確介質(zhì)粘度、比重等特性。

選型范圍:

  • 流量:1.5-38m3/h;
  • 揚程:30-80m;
  • 功率:1.1-15kw;
  • 轉(zhuǎn)速:960r/min;
  • 溫度:0-100℃;
  • 口徑:25-150mm。

 

  • 產(chǎn)品優(yōu)勢
  1. 濃槳泵(http://www.pumpzc。。com/i-1b/)可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
  2. 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
  3. 排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ,低流量也可保持高的排出壓力。
  4. 流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
  5. 自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。
  6. 泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。
  7. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
  8. 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。
  • 選型范圍
  1. 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;
  2. 罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送;
  3. 釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料、壓濾機裝料糧食廢渣的輸送;
  4. 魚類加工廠的*、魚油、魚松、魚渣的輸送;
  5. 果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛、填料機的加料等:
  6. 糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送;
  7. 肉類加工廠、屠宰物油脂、肉油提取、裝箱、廢液的輸送;
  8. 制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸,懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;
  9. 化學(xué)工業(yè):酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料I-1B系列濃漿泵都能輸送;
  10. 印刷油墨的配料輸送;
  11. 造紙廠的紙漿、墨液的輸送;
  12. 石油化工廠的油類產(chǎn)品,油脂、廢液污泥的輸送;
  13. 乙炔站電石污泥的輸送;
  14. 建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;
  15. 可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類;
  16. 廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是臺適的;
  17. 用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;
  18. 礦井排污水、污泥。

此外(http://www.pumpzc。。com/i-1b/)在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

  • 性能參數(shù)

 

理論流量 QMPam3/h

流量 ( T/)

揚程(m

吸程(m

進出口徑

轉(zhuǎn)速(r/min

配用電機(K/w

工作壓力(kg/cm2

 老型I-1B1

1.8

1.1

30

2

25

960

2.2

3

 I-1B1

2.39

1.5

50

2

25

960

1.1

5

 老型I-1B1.5

4.8

3

80

2

40

960

3

8

 I-1B1.5

5.2

3.2

80

3

40

960

2.2

8

 I-1B2

8.85

5.6

80

3

50

960

3

8

 I-1B2.5

10.6

6.5

60

3

65

960

3

6

 老型I-1B3

15

10

60

3

75

960

7.5

6

 I-1B3

18.1

12

60

3

75

960

5.5

6

 I-1B4

24

16

60

3

100

960

7.5

6

 I-1B5

36

25

60

3

125

960

11

6

 老型I-1B5

27

19

60

3

125

960

11

6

 I-1B6

38

30

60

3

150

960

15

6

 

  • 結(jié)構(gòu)圖紙

結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式: I-1BB型濃槳泵(http://www.pumpzc。。com/i-1b/):殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。 I-1BF型濃槳泵(http://www.pumpzc。。com/i-1b/):傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。 配用電動機有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機,齒輪減速機供用戶選購。

安裝尺寸

  • 使用說明

根據(jù)(http://www.pumpzc。。com/i-1b/)的使用說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ),確定地腳螺栓的位置,基礎(chǔ)應(yīng)校平。固定好之后應(yīng)調(diào)節(jié)泵軸與電機軸的同心度,兩軸線偏移不超過±0.2毫米。若軸線不同心,就會產(chǎn)生振動,軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有支架固定,不可由泵體承受管路重量。在泵用于倒罐卸車時可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)造成磨損。泵安裝在高于液面位置時,應(yīng)在吸入口安裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。濃槳泵(http://www.pumpzc。。com/i-1b/)安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,以避免泵起動時吸入如鐵屑、焊渣等造成事故。 使用 起動:

  1. 準備扳手、管鉗等必要的工具。
  2. 檢査機座、軸承和油腔。
  3. 檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓得過緊,允許呈滴狀滲出;
  4. 用管鉗盤動眹軸器,注意泵體內(nèi)有無異物碰撞的雜聲和卡死現(xiàn)象;
  5. 將料液注滿泵腔,禁止空載運轉(zhuǎn),以免損壞村套;
  6. *打開出口處的閥門;
  7. 開電動機。

停機:

  1. 關(guān)閉入口處的閥門。
  2. 關(guān)閉出口處的閥門。
  3. 停止電機。(如泵將*停止工作,應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放空并用水或蒸汽沖洗。)

運行:

  1. 定期檢査泵和電機軸承溫升情況,zui高溫度不應(yīng)超過75℃。
  2. 及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
  3. 運行過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機檢查,排除故障。
  4. 當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠定子已磨損,應(yīng)更換新的定子后再使用。

 

  • 故障排除

故障

原因

排除方法

1.啟動困難。

料液未充滿泵腔,摩擦阻力較大;

用管子鉗盤動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn);

填料壓蓋壓得過緊,軸與填料之間有摩擦力矩過大。

調(diào)整填料壓蓋。

2.啟動后不出料液。

有大量空氣吸入;

檢査吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣;

電動機轉(zhuǎn)向不對;

調(diào)接電動機的任意兩相進線;

料液粘度過大。

稀轉(zhuǎn)料液。

3.泵有較大的振動或噪音。

電動機與泵軸不同心;

重新調(diào)整同軸度;

泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。

檢査料液位,設(shè)法排除吸入液中的空氣。

4.運行過程中,流量顯著下降。

襯套磨損,間隙增大;

更換襯套。必要時換螺桿;

轉(zhuǎn)速降低;

査電源和電機;

萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效;

停機檢修,更換軸朕軸節(jié)或繞軸;

吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣進入泵內(nèi)。

減小吸入高度,增加浸入深度,排除吸入料液中的空氣.。

5.電動機超載。

揚程超過泵的額定量過多;

盡量減小管路水頭損失,或更換高揚程泵。

料液粘度太大;

稀釋料液;

電壓太低。

檢査原因,提高電壓至規(guī)定值 。

6.軸封填料處大量漏液。

壓蓋過松;

調(diào)整壓蓋;

填料磨損;

更換填料;

進出口反接。

以中間法蘭口為吸入口。

 

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