詳細(xì)介紹
生產(chǎn)流程
1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī),干混30秒鐘;
2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機(jī),濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘;
3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘;
4、初期養(yǎng)護(hù):注模完成后靜置若干小時進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù);
5、脫模:待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強(qiáng)度時即可脫模;
6、切割:具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割,切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行;
7、成品養(yǎng)護(hù):發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。
設(shè)備優(yōu)勢:
1設(shè)備智能化:通過配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計生產(chǎn)線,采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來實(shí)現(xiàn)電腦的整機(jī)操作,從而實(shí)現(xiàn)智能化,避免了生產(chǎn)過程中的人為誤差。
2 設(shè)備靈活性:采用的模塊化設(shè)計方式,將設(shè)備分為三大系統(tǒng),可根據(jù)客戶的不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境,量身定制,提供不同的設(shè)備生產(chǎn)方案。
3 生產(chǎn)集約化:發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備生產(chǎn)線遵從了生產(chǎn)集約化,為客戶實(shí)現(xiàn)zui大程度的資源優(yōu)化配置,節(jié)約投資成本,實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)。
4我們經(jīng)營理念:過硬的質(zhì)量才是硬道理,公司聲明,有問題的絕不出廠。
水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備采用智能化控制,集液壓系統(tǒng)、定量給料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、自動發(fā)泡系統(tǒng)、和數(shù)字化控制系統(tǒng)為一體,生產(chǎn)出來的發(fā)泡水泥氣泡細(xì)密、均勻,密度可根據(jù)需要連續(xù)調(diào)節(jié),其技術(shù)性能和穩(wěn)定性深受客戶好評。
發(fā)泡水泥設(shè)備 泡沫混凝土磚 *外墻防火板
設(shè)備生產(chǎn)量
1、半自動水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備日產(chǎn)量在100立方左右,全自動水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備日產(chǎn)量200立方~300立方。國內(nèi)部分機(jī)械化程度較高的廠家8小時班產(chǎn)可達(dá)50立方-300立方。
2、人工:半自動設(shè)備生產(chǎn)線12~18人,全自動設(shè)備生產(chǎn)線6~8人即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),能夠降低工人的同時提高了產(chǎn)量。
3、使用場地:所需的生產(chǎn)場地在1000--2000平方米.
發(fā)泡水泥保溫板技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱 | 發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備 |
分類 | 半自動水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備 全自動水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備 |
外形尺寸 | 外形尺寸:長42米×寬7.5米×高5.0米 配料設(shè)備:長13米×寬4.5米×高4.5米 |
設(shè)備功率 | 30KW |
設(shè)備用途 | 可生產(chǎn)外墻防火保溫板、防火隔離帶、防火門芯板等 |
發(fā)泡水泥設(shè)備 泡沫混凝土磚 *外墻防火板