成都單機(jī)脈沖除塵器價(jià)格 技術(shù)參數(shù) *

成都單機(jī)脈沖除塵器價(jià)格 技術(shù)參數(shù) *

 
                 中河環(huán)保脈沖除塵器的工作原理

    一. 脈沖除塵器，是以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速攝入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰的除塵器。 脈沖式除塵器是一種高效除塵凈化設(shè)備，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)；但需要壓縮空氣，而且當(dāng)供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時(shí)，請(qǐng)回效果會(huì)大大降低。由于脈沖袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)突出，所以，它的應(yīng)用越來越廣泛。  脈沖除塵氣具有多種形式，如逆噴、順噴、對(duì)噴、旋轉(zhuǎn)噴吹等。吹氣源壓為低于0.25MPa者成為低壓噴吹；吹氣源壓為高于0. 5MPa者成為高壓噴吹。
    二、脈沖除塵器工作原理 以脈沖袋式除塵器為例，工作原理  脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。 當(dāng)控制儀無信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；  當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))。  當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。
   不等的兩個(gè)氣源氣包，在相同脈沖信號(hào)（80ms）、相同氣源壓力（0.2MPa）下進(jìn)行噴吹實(shí)驗(yàn).了解脈沖除塵器的基礎(chǔ)知識(shí)，是設(shè)計(jì)或正確選型的基礎(chǔ)。并且，根據(jù)我們過去積累的經(jīng)驗(yàn)，我們還對(duì)脈沖除塵器清灰裝置的選型理論做了如下論述。
    三、脈沖除塵器清灰裝置的選型設(shè)計(jì) 
     
     脈沖除塵器清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、導(dǎo)流器和控制儀等幾部分組成。其設(shè)計(jì)選型主要包括氣源氣包設(shè)計(jì)、噴吹管設(shè)計(jì)和電磁脈沖閥選型3大項(xiàng)。 
    1. 氣源氣包設(shè)計(jì)  氣源氣包又稱分氣箱，簡稱氣包，它對(duì)袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)而言，起定壓作用。原則上講，如果氣包本體就是壓縮氣穩(wěn)壓罐，其容積越大越好，對(duì)于脈沖噴吹清灰效果越好。 然而，我們維奧從工程實(shí)際角度出發(fā)進(jìn)行分析，氣源氣包容積的大小往往受場地、資金等因素限制。因此，設(shè)計(jì)一個(gè)合理的氣源氣包成為脈沖清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
 
  （1）   氣包容積設(shè)計(jì)計(jì)算  根據(jù)我們維奧技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，得出結(jié)論：在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲(chǔ)存壓力的30%。即根據(jù)所選型號(hào)脈沖閥一次噴吹z(mì)ui大耗氣量來確定氣源氣包容積。  針對(duì)某型號(hào)脈沖閥分別配置容積大小不等的兩個(gè)氣源氣包，在相同脈沖信號(hào)（80ms）、相同氣源壓力（0.2MPa）下進(jìn)行噴吹實(shí)驗(yàn)，參數(shù)見下表。  氣源氣包/L 噴吹壓力峰值/kPa 耗氣量/L 氣源氣包壓降/% 氣脈沖時(shí)間/ms 236(大)  40  78 18 106 117（小） 18  74  34  114  ?  由以上參數(shù)對(duì)比可得出：①該脈沖閥在大氣包上一次噴吹壓降僅為原壓力的18%（<30%），其噴吹壓力峰值遠(yuǎn)大于小氣包上的噴吹壓力峰值；②該脈沖閥在大氣包上噴吹氣量（耗氣量）較大。  ?  結(jié)論：脈沖閥配置大氣包時(shí)，脈沖噴吹效果明顯好于小氣包。因此，根據(jù)脈沖閥zui大噴吹耗氣量來確定氣源氣包溶劑是合理可行的。
 （2）  制作安裝  氣包有不同形狀，不管設(shè)計(jì)為圓形或方形截面，必須考慮安全可靠和保證質(zhì)量要求。在維奧，技術(shù)人員參照J(rèn)B/T10191《袋式除塵器安全要求- 脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱》或壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì). 氣包的進(jìn)氣管口徑盡量宣達(dá)，滿足補(bǔ)氣速度 除塵氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度 閥門安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。 1. 噴吹管設(shè)計(jì)計(jì)算  脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋口，清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。
   
    （1）  噴吹管管徑  選擇噴吹時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取取決于管的長度和材質(zhì)，選用時(shí)要保證噴吹管不會(huì)因自重而彎曲即可。
    （2）  噴吹口孔形狀  設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會(huì)沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。  帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點(diǎn)噴吹，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少?zèng)_刷濾袋的可能性 噴吹管到袋口的距離   噴吹管距濾袋口的距離是設(shè)計(jì)脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結(jié)構(gòu)、濾袋大小、粉塵性質(zhì)等諸多因素有關(guān)，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予重視。 
     所以，我們維奧的技術(shù)人員針對(duì)這一設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，總結(jié)出以下幾點(diǎn)：
    1. 根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。  
    2. 噴吹管的壁厚應(yīng)根據(jù)其長度和材質(zhì)(硬度)確定，保證不會(huì)由于自重而彎曲變形。 
    3. 高效率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生。 
    4. 如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象，而且會(huì)由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力。      5. 為了保證脈沖氣流量進(jìn)入*個(gè)濾袋和zui后一個(gè)濾袋的差別在士10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑可能會(huì)不同。一般是遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。 
    6.    根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結(jié)合濾袋口徑，我們維奧的脈沖除塵器會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)值，來確定噴吹管離花板的*距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。
   
      電磁脈沖閥  所謂電磁脈沖閥，是指在給出瞬間電信號(hào)時(shí)通過這種閥門的氣流，如同脈沖現(xiàn)象一樣有短暫起伏的變化，故稱脈沖閥。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定義的電磁脈沖閥為電磁先導(dǎo)閥和脈沖閥組合在一起，受電信號(hào)控制的膜片閥。  脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵部分，主要是直角式、淹沒式和直通式三類，每類有若干規(guī)格，接通口20-102mm（0.75-4in）,還有更大尺寸。國產(chǎn)脈沖閥的工作壓力直角式閥和直通式閥是0.4-0.6MPa，淹沒式閥是0.2-0.6MPa;進(jìn)口產(chǎn)品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06-0.86MPa,沒有承受壓力和應(yīng)用力高低之區(qū)別.

      中河環(huán)保：袋式除塵器、布袋除塵器、濾袋除塵器、濾芯除塵器、單機(jī)除塵器

    穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)

     旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

   1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

   2)處理氣體的溫度。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

   3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高  

      防止漏風(fēng)

    旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
   1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
   2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。
   3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
 

  “保護(hù)生態(tài)環(huán)境就是保護(hù)生命力、改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生命力”