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防止皮帶斷裂措施
為井下正常，減少影響時(shí)間，防止皮帶斷裂制定如下措施：
1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作。
2、對(duì)皮帶實(shí)行責(zé)任管理，皮帶檢查、檢修，填寫好日常檢修、保養(yǎng)記錄。
3、皮帶啟動(dòng)前必須對(duì)皮帶認(rèn)真檢查，特別是機(jī)頭、機(jī)尾部清帶器處嚴(yán)禁有積煤、矸石，避免積煤劃傷皮帶，積煤與底皮帶距離不得小于300mm。運(yùn)行中皮帶上有“三塊”要及時(shí)清理，防止卡在滾筒內(nèi)或倒料槽間撕裂皮帶。
4、皮帶維修工要每班對(duì)皮帶帶扣檢查一遍，發(fā)現(xiàn)皮帶帶扣開(kāi)裂口超過(guò)50mm時(shí)，必須更換新帶扣。
5、皮帶維修工在xun檢過(guò)程中，應(yīng)注意xun視上、下皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)（上層或下層），先用調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整，減少煤量并觀察落煤點(diǎn)是否在中心線。
6、對(duì)鋼芯強(qiáng)力皮帶要接頭強(qiáng)度，根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護(hù)，當(dāng)接頭強(qiáng)度小于75%，開(kāi)膠面積大于2%時(shí)，要重新做接頭處理,局部開(kāi)膠，鼓包斷絲的及時(shí)修補(bǔ)。
7、鋼芯強(qiáng)力皮帶出現(xiàn)較大缺陷，縱向撕裂超過(guò)10公分時(shí)嚴(yán)禁使用，及時(shí)處理。
8、皮帶工要對(duì)輸煤皮帶的xun視，發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)邊緣破損起皮、開(kāi)膠現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并lian系維護(hù)處理。輸煤皮帶出現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)盡早停運(yùn)消缺，避免設(shè)備帶缺陷運(yùn)行造成皮帶損傷擴(kuò)大、甚至撕裂。
9、皮帶架子必須垂直巷道底板不歪斜，洼處架子需要墊的，一律采用木墊板或方木墩，度超過(guò)400mm的，必須加工門的加中間架，不得采用諸如長(zhǎng)道木、木托盤、矸石等襯墊以及采用綁釬子等其他形式加架子。
10、上下托輥完好，固定銷，嚴(yán)禁采用鐵絲綁扎等其他方式固定托輥。
11、皮帶下浮煤必須及時(shí)清理，皮帶下積淤、積煤以及有浮煤（矸）等現(xiàn)象。
12、皮帶機(jī)頭段（包括貯帶倉(cāng)）底板一律采用混凝土硬化處理，機(jī)頭段采用護(hù)欄保護(hù)，皮帶機(jī)尾也要采用護(hù)罩保護(hù)。
 13、禁止帶負(fù)荷啟、停皮帶，盡力避免皮帶余煤未盡凈時(shí)拉停，進(jìn)而造成皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)的情況。
 14、皮帶上的各項(xiàng)綜合保護(hù)裝置必須配備。
 15、皮帶機(jī)必須安裝清煤器并可靠，清煤器皮子磨損超限的要及時(shí)更換。

防止皮帶斷裂措施必須有皮帶八大保護(hù)裝置，即速度開(kāi)關(guān)、打滑開(kāi)關(guān)、斷帶保護(hù)裝置、煤位傳感器、跑偏可發(fā)、急停閉鎖開(kāi)關(guān)、撕裂開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、煙霧傳感器、張力傳感器等多種監(jiān)控和保護(hù)功能。