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　　解析皮帶打滑主要原因及處理方法
 

　　打滑開關用于對輸送機進行線性檢測的裝置,對帶速進行實時檢測.已用于輸送系統(tǒng)中的膠帶上,為膠帶機的運行提供了可靠的檢測手段.
 

　　皮帶打滑主要原因
 

　　1、超負荷運行；
 

　　處理方法：控制流量；情況帶料停機時有必要將皮帶上的物料清理一部分。
 

　　2、膠帶機張緊力是否與皮帶的長度、輸送能力相符;
 

　　處理方法：適時調整皮帶機的張緊裝置，以確保有足夠的張緊力，否則因皮帶使用的伸長而導致張緊力下降而打滑。
 

　　3、皮帶非工作面有泥水引起打滑等。
 

　　處理方法：對皮帶的防雨設施要做好，以免皮帶非工作面進水后，造成皮帶跑偏打滑。
 

　　皮帶打滑的處理辦法：
 

　　*：螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現(xiàn)打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了*性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化.
 

　?。涸谑褂媚猃垘Щ駿P是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。
 

　　跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。
 

　　第三：重錘漲緊皮帶輸送機皮帶的打滑使用重錘漲緊裝置的皮帶輸送機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降皮帶的使用壽命。
 

　　輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：
 

　　1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。
 

　　2、 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發(fā)生人身事故。
 

　　3、 尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
 

　　4、 啟動速度太也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。
 

　　5、 輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。
 

　　克服輸送帶打滑現(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。