詳細(xì)介紹

潤滑油灌裝機(jī)型號：ZLDG 全自動型

潤滑油灌裝機(jī)簡介：為了保障您的視頻安全，潤滑油灌裝機(jī)把與原料接觸的部分均采用了價格不菲的316L不銹鋼材料。氣動和電控部件也是國外進(jìn)口的高質(zhì)量產(chǎn)品。灌裝精度高，速度快。迅捷潤滑油灌裝機(jī)價格低廉

是需要小型機(jī)油灌裝機(jī)企業(yè)的*！全自動潤滑油灌裝機(jī)是新型的油類定量灌裝機(jī)械，主要用于潤滑油行業(yè)產(chǎn)品的灌裝。該設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造采用*的國內(nèi)外灌裝技術(shù)，進(jìn)口設(shè)備配件，采用*的定量灌裝技術(shù)，將微電子智能控制技術(shù)與程序控制應(yīng)用于本灌裝機(jī)，使之成為機(jī)電一體化的新型產(chǎn)品。該設(shè)備不僅在外觀上有所突破，全部采用不銹鋼材料制作而成，美觀大方，內(nèi)部構(gòu)造更加緊密和諧，是新一代油類產(chǎn)品的自動灌裝機(jī)械。

全自動潤滑油灌裝機(jī)適用范圍：該自動潤滑油灌裝機(jī)采用容積和質(zhì)量兩種計量方式可自由轉(zhuǎn)換，可以進(jìn)行灌裝多種液體及粘稠液體進(jìn)行定量灌裝和封蓋，主要適用于潤滑油，剎車油灌裝機(jī)，機(jī)油等相關(guān)油類產(chǎn)品的灌裝。除此之外還可以對于潤滑油有著相同品質(zhì)的植物油，動物油，食用油灌裝機(jī)進(jìn)行合理的灌裝，迅捷潤滑油灌裝機(jī)價格低廉

被廣泛適用于油脂、石油、化工等行業(yè)，成為行業(yè)的工作伙伴dtx03kh

。

全自動潤滑油灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1、*的灌裝頭設(shè)計及真空回吸系統(tǒng)，確保灌裝過程無殘油滴漏低廉

2、快慢雙速灌裝，灌裝速度可調(diào)，杜絕溢瓶現(xiàn)象。

3、采用動力灌裝，無需配裝高位罐，簡化了安裝工序，提高了灌裝效率。

4、履帶式壓蓋機(jī)，穩(wěn)定無噪音，無空壓現(xiàn)象。

5、觸摸屏界面友好，操作簡捷，SIEMENS PLC控制系統(tǒng)，運(yùn)算速度快，性能穩(wěn)定，品質(zhì)。

6、電、氣件均采用精品元件，確保整機(jī)運(yùn)作穩(wěn)定。

全自動潤滑油灌裝機(jī)細(xì)節(jié)：

全自動潤滑油灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號：GFZX-2，GFZX-4 ，GFZX-6 ，GFZX-8， GFZX-10 ，GFZX-12

灌裝頭數(shù)：2，4 ，6 ，8 ，10 ，12

灌裝容量：生產(chǎn)能力 350-500 500-1000 600-1500 800-2200 1000-2200 1200-2600

電源：50/60Hz  3N-380V

功耗：7.5KW

氣源壓力：0.5-0.8MPa

工作壓力：0.6-0.8MPa

注：生產(chǎn)力按2升瓶且進(jìn)口壓力為0.15-0.2MPa

全自動潤滑油灌裝機(jī)安裝調(diào)試：
1、安置：選擇室內(nèi)平整干燥的地方，平穩(wěn)安置開箱后的主機(jī)和輸送臺。主機(jī)在輸送臺的里側(cè)，使灌裝頭垂直在輸送臺*的正上方。
2、安裝輸送器：將輸送帶底腳、立柱安裝穩(wěn)定，底腳螺栓可稍調(diào)高低。檢查輸送鏈板松緊合適，接通電源（典源線插頭載主電源箱后背），輸送帶應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，調(diào)速有效。
3、配置電源：本設(shè)備采用電壓220V單相三線制電源，電流3A。用戶在接入電源時必須要有可靠的接地，以保證人身安全。
4、配置氣源：本設(shè)備采用與食用油灌裝機(jī)相同氣源，在0.4-0.6MPa，用戶配置的氣源要穩(wěn)定，保證氣缸動作的均勻性，以達(dá)到精確的灌裝效果。低廉
5、安裝光眼：按照輸送臺上安裝位置將光眼固定，每一組的對射位要準(zhǔn)確，達(dá)到準(zhǔn)確的計數(shù)效果。
6、開機(jī)：全部安裝完畢后，就可以在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行開機(jī)試機(jī)，在試機(jī)過程如果任何問題應(yīng)及時反饋，做做出相應(yīng)的調(diào)整。

全自動潤滑油灌裝機(jī)在生產(chǎn)線中的使用：

平衡分流器的調(diào)整：啟動空氣壓縮機(jī)--->打開壓縮機(jī)出氣閥門--->檢查本機(jī)進(jìn)氣口壓力--->打開本機(jī)進(jìn)油閥門--->放空桶在輸送帶上--->旋動控制面板上電源開關(guān)--->把容器放在輸送帶上

全自動潤滑油灌裝機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：
1、因為此款灌裝機(jī)是定量灌裝機(jī)，需要經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩(wěn)定，不可超過±15%，物料溫度應(yīng)保持在10℃～40℃，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃～40℃，溫度應(yīng)保持在5～95%PH。
3、本機(jī)使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經(jīng)過精密過濾后才可以進(jìn)行灌裝。
4、沒辦工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源和進(jìn)油閥門。
5、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經(jīng)常用清潔棉花擦拭干凈，嚴(yán)禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強(qiáng)光線直射或反射到傳感器上，否則會繁盛誤動作。
6、定期對氣動三聯(lián)體添加氣缸潤滑油。
7、*不使用本機(jī)時，應(yīng)把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。

8、此款機(jī)械相比于半自動灌裝機(jī)，很多部件更加精密復(fù)雜，因此維護(hù)是要特別注意。

全自動潤滑油灌裝機(jī)的維修要領(lǐng)：
A、維護(hù)檢修時應(yīng)切斷斷路器或拔掉電源插頭，防止點(diǎn)檢時觸電、燒傷和傷害。低廉
B、維護(hù)時灌裝機(jī)的壓縮空氣的壓力應(yīng)將為零，必須確認(rèn)壓力已降到零后才能分解拆卸壓縮空氣側(cè)場合的元件。
C、試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī)保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確并確保壓縮空氣的壓力和流量。
D、檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開動機(jī)器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。
E、開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準(zhǔn)備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關(guān)，在蜂鳴器三聲預(yù)警后，整機(jī)啟動運(yùn)行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源

詳細(xì)介紹

潤滑油灌裝機(jī)型號：ZLDG 全自動型

潤滑油灌裝機(jī)簡介：為了保障您的視頻安全，潤滑油灌裝機(jī)把與原料接觸的部分均采用了價格不菲的316L不銹鋼材料。氣動和電控部件也是國外進(jìn)口的高質(zhì)量產(chǎn)品。灌裝精度高，速度快。是需要小型機(jī)油灌裝機(jī)企業(yè)的*！全自動潤滑油灌裝機(jī)是新型的油類定量灌裝機(jī)械，主要用于潤滑油行業(yè)產(chǎn)品的灌裝。該設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造采用*的國內(nèi)外灌裝技術(shù)，進(jìn)口設(shè)備配件，采用*的定量灌裝技術(shù)，將微電子智能控制技術(shù)與程序控制應(yīng)用于本灌裝機(jī)，使之成為機(jī)電一體化的新型產(chǎn)品。該設(shè)備不僅在外觀上有所突破，全部采用不銹鋼材料制作而成，美觀大方，內(nèi)部構(gòu)造更加緊密和諧，是新一代油類產(chǎn)品的自動灌裝機(jī)械。

全自動潤滑油灌裝機(jī)適用范圍：該自動潤滑油灌裝機(jī)采用容積和質(zhì)量兩種計量方式可自由轉(zhuǎn)換，可以進(jìn)行灌裝多種液體及粘稠液體進(jìn)行定量灌裝和封蓋，主要適用于潤滑油，剎車油灌裝機(jī)，機(jī)油等相關(guān)油類產(chǎn)品的灌裝。除此之外還可以對于潤滑油有著相同品質(zhì)的植物油，動物油，食用油灌裝機(jī)進(jìn)行合理的灌裝，被廣泛適用于油脂、石油、化工等行業(yè)，成為行業(yè)的工作伙伴dtx03kh

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全自動潤滑油灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1、*的灌裝頭設(shè)計及真空回吸系統(tǒng)，確保灌裝過程無殘油滴漏

2、快慢雙速灌裝，灌裝速度可調(diào)，杜絕溢瓶現(xiàn)象。

3、采用動力灌裝，無需配裝高位罐，簡化了安裝工序，提高了灌裝效率。

4、履帶式壓蓋機(jī)，穩(wěn)定無噪音，無空壓現(xiàn)象。

5、觸摸屏界面友好，操作簡捷，SIEMENS PLC控制系統(tǒng)，運(yùn)算速度快，性能穩(wěn)定，品質(zhì)。

6、電、氣件均采用精品元件，確保整機(jī)運(yùn)作穩(wěn)定。

全自動潤滑油灌裝機(jī)細(xì)節(jié)：

全自動潤滑油灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號：GFZX-2，GFZX-4 ，GFZX-6 ，GFZX-8， GFZX-10 ，GFZX-12

灌裝頭數(shù)：2，4 ，6 ，8 ，10 ，12

灌裝容量：生產(chǎn)能力 350-500 500-1000 600-1500 800-2200 1000-2200 1200-2600

電源：50/60Hz  3N-380V

功耗：7.5KW

氣源壓力：0.5-0.8MPa

工作壓力：0.6-0.8MPa

注：生產(chǎn)力按2升瓶且進(jìn)口壓力為0.15-0.2MPa

全自動潤滑油灌裝機(jī)安裝調(diào)試：
1、安置：選擇室內(nèi)平整干燥的地方，平穩(wěn)安置開箱后的主機(jī)和輸送臺。主機(jī)在輸送臺的里側(cè)，使灌裝頭垂直在輸送臺*的正上方。
2、安裝輸送器：將輸送帶底腳、立柱安裝穩(wěn)定，底腳螺栓可稍調(diào)高低。檢查輸送鏈板松緊合適，接通電源（典源線插頭載主電源箱后背），輸送帶應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，調(diào)速有效。
3、配置電源：本設(shè)備采用電壓220V單相三線制電源，電流3A。用戶在接入電源時必須要有可靠的接地，以保證人身安全。
4、配置氣源：本設(shè)備采用與食用油灌裝機(jī)相同氣源，在0.4-0.6MPa，用戶配置的氣源要穩(wěn)定，保證氣缸動作的均勻性，以達(dá)到精確的灌裝效果。
5、安裝光眼：按照輸送臺上安裝位置將光眼固定，每一組的對射位要準(zhǔn)確，達(dá)到準(zhǔn)確的計數(shù)效果。
6、開機(jī)：全部安裝完畢后，就可以在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行開機(jī)試機(jī)，在試機(jī)過程如果任何問題應(yīng)及時反饋，做做出相應(yīng)的調(diào)整。

全自動潤滑油灌裝機(jī)在生產(chǎn)線中的使用：

平衡分流器的調(diào)整：啟動空氣壓縮機(jī)--->打開壓縮機(jī)出氣閥門--->檢查本機(jī)進(jìn)氣口壓力--->打開本機(jī)進(jìn)油閥門--->放空桶在輸送帶上--->旋動控制面板上電源開關(guān)--->把容器放在輸送帶上

全自動潤滑油灌裝機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：
1、因為此款灌裝機(jī)是定量灌裝機(jī)，需要經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩(wěn)定，不可超過±15%，物料溫度應(yīng)保持在10℃～40℃，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃～40℃，溫度應(yīng)保持在5～95%PH。
3、本機(jī)使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經(jīng)過精密過濾后才可以進(jìn)行灌裝。
4、沒辦工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源和進(jìn)油閥門。
5、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經(jīng)常用清潔棉花擦拭干凈，嚴(yán)禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強(qiáng)光線直射或反射到傳感器上，否則會繁盛誤動作。
6、定期對氣動三聯(lián)體添加氣缸潤滑油。
7、*不使用本機(jī)時，應(yīng)把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。

8、此款機(jī)械相比于半自動灌裝機(jī)，很多部件更加精密復(fù)雜，因此維護(hù)是要特別注意。

全自動潤滑油灌裝機(jī)的維修要領(lǐng)：
A、維護(hù)檢修時應(yīng)切斷斷路器或拔掉電源插頭，防止點(diǎn)檢時觸電、燒傷和傷害。
B、維護(hù)時灌裝機(jī)的壓縮空氣的壓力應(yīng)將為零，必須確認(rèn)壓力已降到零后才能分解拆卸壓縮空氣側(cè)場合的元件。
C、試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī)保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確并確保壓縮空氣的壓力和流量。
D、檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤滑油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開動機(jī)器，同時觀察各部位緊固件有無松動，待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。
E、開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準(zhǔn)備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關(guān)，在蜂鳴器三聲預(yù)警后，整機(jī)啟動運(yùn)行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源