1、真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)工藝過(guò)程及環(huán)境有無(wú)影響。若工藝過(guò)程不允許，應(yīng)選擇無(wú)振動(dòng)的泵或者采取防振動(dòng)措施。

2、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無(wú)顆?；覊m，有無(wú)腐蝕性等。選擇真空泵時(shí)，需要知道氣體成分，針對(duì)被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。

3、真空泵在其工作壓強(qiáng)下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過(guò)程中產(chǎn)生的全部氣體量。

4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時(shí)選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來(lái)，互相補(bǔ)充才能滿足抽氣要求。

如鈦升華泵對(duì)氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或二極型非對(duì)稱陰極濺射離子泵)對(duì)氬有一定的抽速，兩者組合起來(lái)，便會(huì)使真空裝置得到較好的真空度。

另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空；有的真空泵出口壓強(qiáng)低于大氣壓，需要前級(jí)泵，故都需要把泵組合起來(lái)使用。

5、真空設(shè)備對(duì)油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無(wú)油時(shí)，應(yīng)該選各種無(wú)油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等，如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達(dá)到清潔真空要求。

6、正確地選擇真空泵的工作點(diǎn)。每種泵都有一定的工作壓強(qiáng)范圍。因而，泵的工作點(diǎn)應(yīng)該選在這個(gè)范圍之內(nèi)較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下*工作。

7、真空泵排出來(lái)的油蒸氣對(duì)環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無(wú)油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

8、真空泵的工作壓強(qiáng)應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強(qiáng)要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達(dá)到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級(jí)。

9、真空泵的價(jià)格、運(yùn)轉(zhuǎn)及維修費(fèi)用。

  干式真空泵使工作容積中無(wú)油，因此帶來(lái)了不少益處。首先，它增強(qiáng)了泵的可靠性。干式泵不像油密封泵那樣受到水蒸氣或者塵粒的影響，因此它們更耐用，所需的維護(hù)工作更少。減少用油量還意味著減少了認(rèn)真處理油而花費(fèi)的成本。使用干式真空泵還使可能的污染減到zui小程度，這種污染既可能出現(xiàn)在油里——影響了泵的性能，也可能出現(xiàn)在某些的情況下，例如在zui終產(chǎn)品中。 
    要想成功地更換現(xiàn)有的基于油的真空泵系統(tǒng)，關(guān)鍵是要找到針對(duì)特定應(yīng)用的zui合適的解決方案。為了看一下可以受益的不同類型的應(yīng)用，下面介紹四種不同的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，以及它們使用干式真空泵的主要好處有哪些。 
    一、在滾動(dòng)噴涂行業(yè)中便于維修 
    金屬噴鍍覆膜是滾動(dòng)噴涂行業(yè)中一種沿用已久的加工過(guò)程，它在真空環(huán)境下使用熱蒸發(fā)技術(shù)。一層薄薄的金屬層（zui常見(jiàn)的是鋁）附著在紙張、聚乙烯（PE）或其他高分子膜上，從而形成一種堅(jiān)固、漂亮的包裝材料，它們能防潮、防灰、隔離光線。這是適合于食品應(yīng)用領(lǐng)域的理想材料，因?yàn)樗巩a(chǎn)品保持新鮮，延長(zhǎng)保存期限。該加工過(guò)程也日益被用于生產(chǎn)裝飾紙、禮品包裝紙和薄膜。加工過(guò)程中用到了繞有襯底材料（紙張或PE膜）的大型卷軸（寬度達(dá)2米），它們被安全地置于纏繞室中。這些卷軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)——使襯底材料高速穿過(guò)隔膜進(jìn)入噴涂室（圖1）。噴涂室要求有*的真空度，在10-4到10-5mbar之間，纏繞室可以保持較低的真空度，大約為10-2mbar。噴涂是熱蒸發(fā)過(guò)程的結(jié)果，在此過(guò)程中，金屬被加熱，從而使其汽化，然后沉淀在襯底材料上