小噸位液壓絞車卷揚機 
液壓絞車故障判斷及排除
1、從排氣孔處漏液壓油(1)制動活塞O型密封圈損壞,可拆掉制動液壓缸外管子,給液缸加壓7Mpa,保持5分鐘,壓力沒有明顯下降,即證明O圈完好,否則拆掉制動缸進一步檢查(2)液壓馬達軸封損壞,可拆下馬達
加壓檢查,如油封損壞可更換
2、控制閥在空擋時絞車有打滑現(xiàn)象(1)超負荷工作(2)摩擦片異常磨損(3)彈簧彈力不足(4)單向離合器損壞。如果不是超負荷工作,更換損壞的摩擦片、彈簧或離合器即可
3、液壓絞車提升能力達不到額定要求(1)絞車安裝不水平,可用墊片墊平(2)系統(tǒng)壓力不足(3)液壓油溫度過高,不應超過82.2度。(4)鋼絲繩通過的滑輪不夠,傳動效率低或卡死7、絞車轉動中發(fā)熱(1)確保絞車安裝平面平整牢靠(2)確保液壓系統(tǒng)的油溫不超過82.2度(3)檢查內(nèi)部零件的損壞或過度磨損(4)拉桿碰彎造成側板傾斜,減速機構齒輪嚙合不正常
4、制動器壓力不穩(wěn)定液壓馬達密封圈損壞
5、液壓馬達密封圈損壞(1)系統(tǒng)中背壓過高,可更換較大直徑的管線(2)
液壓油不干凈,清洗油箱更換新油
6、絞車放不下重物或下放不平穩(wěn)油路可能賭塞;如液缸油路堵塞,會使摩擦片脫不開,如制動閥油路堵塞,會使制動閥打不開,液壓馬達無反轉,這時可檢查通向液缸的管路和制動閥
遙控口是否堵塞,如果不是油路堵塞,就要檢查制動器
液壓絞車的保養(yǎng)
液壓絞車投入生產(chǎn)后，做好維護保養(yǎng)及檢修工作是保證機器正常運轉及安全生產(chǎn)的重要條件，亦是提高絞車壽命的重要措施。
司機、維修工人、機修單位必須密切配合，協(xié)同做好維修工作。
司機必須每日對絞車各部分認真保養(yǎng)，下班時清除臟物，工作前*行檢查或開空車試轉，注意潤滑狀況是否良好。
添加潤滑油時不得使用臟的、不合格的潤滑油，并經(jīng)常注意溫升是否正常。
液壓絞車出現(xiàn)故障現(xiàn)象時，不得勉強繼續(xù)工作，應通知并協(xié)助維修工人消除故障。
檢修工人必須定期對絞車作全面檢查，并作好檢修記錄，防止故障及事故發(fā)生。
如果液壓絞車*擱置不用，應采取適當措c轉時順序閥油路堵塞打不開,應清洗順序閥油路
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