洗煤羅茨鼓風(fēng)機(jī)
型號(hào)：OSR65
口徑：DN65
流量：0.94-3.66m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：0.75-5.5kw；
轉(zhuǎn)速：1100-2130r/min；

洗煤羅茨鼓風(fēng)機(jī)減震器的安裝：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)作中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，有時(shí)候會(huì)影響到風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和功能，那么這個(gè)時(shí)候就需要安裝輔助設(shè)備來減少振動(dòng)，安裝減振器是遏制風(fēng)機(jī)振動(dòng)比較好的辦法之一，為大家講解一下怎么安裝風(fēng)機(jī)減振器。
1.安裝減震器時(shí)，應(yīng)將在地平面平整的地方，根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查減速器型號(hào)并放置減震器。
2.減震器和振動(dòng)基座用螺栓固定，減震器和支承結(jié)構(gòu)通常不固定。如果彈簧減震器設(shè)計(jì)為固定的，可以使用預(yù)先填充的槽鋼或膨脹螺栓進(jìn)行固定。
3.每組緩沖液的壓縮量應(yīng)保持不變，偏心率或布料的差異應(yīng)不均勻，如果不匹配，應(yīng)隨時(shí)間移動(dòng)和調(diào)整，以達(dá)到正常平衡。
4.安裝減震器后，必須在使用前采取保護(hù)措施（例如，位于減震器旁邊，以使木塊不受減震器的影響）。橡膠減震器與熟料薄膜重疊，以避免與油和酸溶液接觸，并避免直接的太陽輻射。
洗煤羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試：
1.檢查各個(gè)部件的固定情況和定位銷是否松動(dòng)等現(xiàn)象。
2.鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)是否有漏油現(xiàn)象。
3.鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)不能有結(jié)垢、生銹和剝落等現(xiàn)象。
4.注意潤滑和散熱，注意潤滑油的質(zhì)量，時(shí)常聽到鼓風(fēng)機(jī)有無噪音的操作，注意設(shè)備是否在不符合要求的條件下工作，并定期涂黃油注意
5.鼓風(fēng)機(jī)過載，有時(shí)不能立即看到，注意進(jìn)氣口，排氣壓力，軸承溫度和增加電機(jī)電流的趨勢，以確保機(jī)器正常工作。
6.在拆卸機(jī)器之前，測量并記錄機(jī)器的匹配尺寸并標(biāo)記零件，以確保在裝配后保持原始匹配要求。
7.使用新機(jī)器或大修鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)根據(jù)使用程序清潔和操作油箱。建議在運(yùn)行8小時(shí)后更換所有潤滑油。
8.維護(hù)和修理應(yīng)根據(jù)具體使用條件進(jìn)行，以便制定合理的維護(hù)系統(tǒng)并按計(jì)劃進(jìn)行記錄和記錄。建議每年檢查一次并更換軸承和相關(guān)的磨損部件。
9.建議由合格的維護(hù)人員修理鼓風(fēng)機(jī)檢查。
洗煤羅茨鼓風(fēng)機(jī)日常維護(hù)：
正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔1～2小時(shí)檢查一下軸承、油箱內(nèi)潤滑油、電機(jī)等的溫度，不得高于規(guī)定值。羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪聲很大，為了降低噪聲，除了安裝消聲器外有時(shí)也可以采用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)有兩種調(diào)節(jié)的方法，一種是放風(fēng)的方法，這種方法簡單可靠，但不經(jīng)濟(jì)。更經(jīng)濟(jì)的方法是調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)速度。為了改善鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量，部分水泥廠加快了鼓風(fēng)機(jī)的速度。但速度的增加必須考慮到機(jī)械設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，它不能增加太多，一般速度不應(yīng)超過銘牌的15％。提高速度通常會(huì)導(dǎo)致更換更大的電機(jī)。
洗煤羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤滑劑每3-6個(gè)月更換一次，或者用孔徑小于50微米的銅線過濾網(wǎng)更換一次。*啟動(dòng)后，工作時(shí)間多長達(dá)200小時(shí)，必須更換機(jī)油。消聲器應(yīng)每六個(gè)月檢修一次，以更換部分或全部吸音材料。應(yīng)經(jīng)常檢查空氣過濾器，進(jìn)口閥和出口閥，旁通管應(yīng)處于良好狀態(tài)，如有問題立即修復(fù)。