制直錐型多功能微波真空2000L提取罐
產(chǎn)品介紹：
多功能提取濃縮機組為我司在該領(lǐng)域潛心研究反復(fù)設(shè)計改造而終成型的產(chǎn)品，該產(chǎn)品適用于醫(yī)保健、植物、生物制、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝，符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。

多功能提取濃縮回收機組適用于中草和天然產(chǎn)物的提取濃縮（水和有機溶劑）和揮發(fā)性芳香油的回收，濃縮比重1.1-1.38。多功能提取濃縮回收機組設(shè)備一般組成含提取罐，回冷凝器，回冷卻器，芳香油收集器，提取罐過濾器，列管式加熱器，蒸發(fā)器，回收冷凝器，回收冷卻器，收集罐，不銹鋼機架及連接管閥件、儀表等，主要規(guī)格有10L,20L,30L,50L,100L,200L,500L等。

應(yīng)用于各種中草提取與濃縮，設(shè)備連續(xù)運行，采用濃縮器二次蒸汽對提取罐內(nèi)物料循環(huán)加熱方式，整個過程只需加一次溶劑，機比單一的提取，單一的濃縮節(jié)省能源，中提取濃縮設(shè)備可以通過根據(jù)閥門的切換，可以常壓提取常壓濃縮，常壓提取負(fù)壓濃縮，負(fù)壓提取負(fù)壓濃縮，提取罐適合揮發(fā)油回收及有機溶劑酒精回收，中提取濃縮設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼S30408/S31603制作，經(jīng)久耐用，防腐防蝕，是制食品行業(yè)的選擇。
制直錐型多功能微波真空2000L提取罐
系統(tǒng)組成：
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

工作原理：
提取原理：加熱方式：電加熱。打開提取罐門，放入物料加入等對量的水后，打開加熱大約浸泡40分鐘后看罐內(nèi)溫度升至60℃左右，打開真空泵開啟冷凝水閥門，水溫大約在30℃不燙手為宜，一般物料提取40分鐘左右，特殊特料60分鐘左右，找開真空泵觀察罐內(nèi)沸騰情況，以不吸入除沫器為好，若吸入后迅速開啟罐上排空閥，待沫消除后關(guān)閉閥門約4/3左右當(dāng)罐內(nèi)溫度將至50℃左右，排空閥*關(guān)閉，視物料而定，不同物料起沫各不相同，二次提取時加入等倍量水，罐內(nèi)溫度升入60℃左右時方法同上。達到用戶需要的濃度時，打開放空閥，排完氣后打開下面排渣閥，排完渣后，注入等倍量水開始涮罐，涮完后下次備用。

濃縮原理：將*遍液吸入濃縮罐開始加溫升至60℃,開始抽負(fù)壓，打開冷凝水閥門，方法同提取一樣，達到用戶需要的濃縮比重時，打開放空閥，排完氣后，打開下面放液閥，放完液后注入等倍量水開始涮罐，涮完后下次備用。
制直錐型多功能微波真空2000L提取罐
公司案例

項目名稱：句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項目

項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機硅企業(yè)。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。


整套設(shè)備括:
1. 多功能提取罐自動進出料，操作平臺，蒸發(fā)發(fā)生鍋爐，冷卻回收系統(tǒng)，精油純露分離收系統(tǒng),。
2. 提取罐為正錐型，直筒型，磨菇型，倒錐型，四耳懸掛式支座，上封頭配有衛(wèi)生級快開投料口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，底部為氣動快開出渣門，配有自動排料氣缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置。
3.提取罐全容積0.5T-10T，罐內(nèi)常壓，夾套設(shè)計壓力為0.3MPa，夾套設(shè)計溫度為143℃，   氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質(zhì)為304，采用夾套蒸汽加熱形式，夾套內(nèi)置加圈， 列管冷凝器、冷卻器，外部不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm;
5.容器內(nèi)壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理，符合GMP認(rèn)證要求。

產(chǎn)品組成：
1、提取及固液分離裝置
2、濃縮、純化與溶媒回收系統(tǒng)
3、干燥系統(tǒng)
4、CIP與SIP系統(tǒng)
5、自控與PLC系統(tǒng)

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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利用結(jié)構(gòu)上的改變把進液循環(huán)口改為切線方式使上漂浮的材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率；因底部加裝了中心鼓加大了加熱面積及出液面積使出液及出渣更加的順暢，降低了勞動度，提高了生產(chǎn)有效工時。,抽提時，將絞碎的原料倒入抽提鍋內(nèi)，加水4倍，加亞硫酸調(diào)節(jié)pH值至1.8—2.7，后通入蒸汽，邊攪拌邊加熱到95℃，保持45—60分鐘，即可抽出大部分果膠。