中式偏錐型濃縮微波真空1000L提取罐
產(chǎn)品介紹：
多功能提取濃縮機組為我司在該領域潛心研究反復設計改造而終成型的產(chǎn)品，該產(chǎn)品適用于醫(yī)保健、植物、生物制、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝，符合GMP醫(yī)標準，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。

多功能提取濃縮回收機組適用于中草和天然產(chǎn)物的提取濃縮（水和有機溶劑）和揮發(fā)性芳香油的回收，濃縮比重1.1-1.38。多功能提取濃縮回收機組設備一般組成含提取罐，回冷凝器，回冷卻器，芳香油收集器，提取罐過濾器，列管式加熱器，蒸發(fā)器，回收冷凝器，回收冷卻器，收集罐，不銹鋼機架及連接管閥件、儀表等，主要規(guī)格有10L,20L,30L,50L,100L,200L,500L等。

應用于各種中草提取與濃縮，設備連續(xù)運行，采用濃縮器二次蒸汽對提取罐內(nèi)物料循環(huán)加熱方式，整個過程只需加一次溶劑，機比單一的提取，單一的濃縮節(jié)省能源，中提取濃縮設備可以通過根據(jù)閥門的切換，可以常壓提取常壓濃縮，常壓提取負壓濃縮，負壓提取負壓濃縮，提取罐適合揮發(fā)油回收及有機溶劑酒精回收，中提取濃縮設備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼S30408/S31603制作，經(jīng)久耐用，防腐防蝕，是制食品行業(yè)的選擇。
中式偏錐型濃縮微波真空1000L提取罐
特點：
1. 小型多功能提取濃縮機組功能齊全，可獲得全系統(tǒng)真空，可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、動物內(nèi)臟提取、分次提取、熱（溫）回提取等11種提取要求； 
2. 提取液可濃縮、可收膏，有機溶媒可回收
3. 此設備可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級攪拌，使體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。
4. 小型多功能提取濃縮機組在濃縮系統(tǒng)上采用了特殊結(jié)構，使產(chǎn)品終比重可達到1.4，且排料暢通；
5. 濃縮液料： 本設備可采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的液，具有無污染，味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。
6. 具有較高的自動化控制程度，且操作方便、數(shù)據(jù)采集準確可靠；
7. 宇硯熱回提取濃縮機組在使用中，提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯(lián)動運行，提高了設備的運作合理性，操作方便便捷。
8. 酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮程。比老型同類設備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
9. 設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。符合實驗室條件下使用要求，便于操作、維護；
10. 此設備配有油水分離器和高效冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。
11. 提取濃縮機組濃縮系統(tǒng)與接觸部位采用了304材料制造，加熱室為內(nèi)拋光衛(wèi)生管，符合家品監(jiān)督管理局關于《品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中有關設備條文的要求及家相關標準的要求。
12. 小型多功能提取濃縮機組還可用于高等院校、科研機構、醫(yī)院等作為新提取、新工藝技術參數(shù)的確定、中間試驗、新品種研制、貴重材提取、揮發(fā)油回收和液濃縮之用。


公司案例

項目名稱：海南澳普利生物制有限公司滲漉罐項目

項目簡介：海南澳普利生物制有限公司是一家通過家食品品監(jiān)督管理局GSP認證的現(xiàn)代生物醫(yī)企業(yè)。公司設有檢驗醫(yī)學產(chǎn)品部、保健食品部、質(zhì)量管理部、綜合管理部和產(chǎn)品開發(fā)部等部門。近年來，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農(nóng)業(yè)*家重點實驗室、海南醫(yī)學院、家中工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內(nèi)外公司簽訂了數(shù)十個合作經(jīng)營和產(chǎn)品開發(fā)項目。依托合作方大的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力，華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術、適應中市場需求、競爭力優(yōu)勢的產(chǎn)品。

滲漉罐適用于中、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織材因遇溶劑軟化成團，會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過材，而不宜用滲漉外，其它材都可用此法浸取。



浸提
將粉碎至所需細度的材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2攪拌，浸泡一定時間后加入另1/2的熱水，繼續(xù)攪拌浸泡到規(guī)定時間，用泵打入微波輻射腔，循環(huán)數(shù)十秒至數(shù)分鐘，關閉循環(huán)閥，開啟中間罐閥門，同時啟動微波輻射裝置，達到要求后開啟通往過濾器的閥門，關閉中間罐閥門，進行過濾，濾渣卸入出渣車，濾液進入提取液貯罐（中間罐），貯一定量后啟動料液泵打入沉降罐沉淀。

濃縮
將沉淀罐內(nèi)沉淀物分去，再把清液打入超速離心機分離，清液進入貯罐再將其打進深層濾器過濾，濾液貯于貯罐（高位），按不同劑型的工藝要求分別采取兩種濃縮，提純路線。

設備原理簡介
在高頻電磁場里，極性溶劑中的植物顆料吸收溶媒，其極性分子與微波電磁場相互作用，由于吸收微波能而極化，在交高頻電磁場作用下，無論極性分子或非極性分子分均反復被極化，頻繁因其極性的反復變動而激烈轉(zhuǎn)動。其頻率達24.5億次/秒，因而產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，致使植物細胞（維管束與腺泡）內(nèi)產(chǎn)生大熱量而導致液泡膨脹細胞破壁使含有效組分的細胞液出，進入溶液，并因溫度的升高而迅速擴散。此外，還因微波的穿透也會加快細胞的破壁，使植物細胞內(nèi)有效成分加速浸出，達到提取之目的。

MAE中提取系統(tǒng)特點：
節(jié)約能源
微波加熱所產(chǎn)生的熱量系來自極性分子內(nèi)部的內(nèi)熱效應，無熱阻，熱擴散與分子擴散運動的方向*，所以加熱速度快，時間短，溶質(zhì)與溶劑互為滲透快，萃取時間一般只需30s-10min，溫度60~70℃，CME提取溫度需要100℃，時間分2~3次剛共需8~10Hr，濃縮時間CME為MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗僅為CME（傳統(tǒng)提?。┑?0-20%。

低物耗
MAE所需溶媒為材量6~8倍，并一次提凈，CME則需16~20倍，尤其是有機溶媒還需一套溶媒回收設備，和增加回收溶劑的時間，MAE溶媒用量僅CME的30%~40%，既減少溶媒消耗、又減少濃縮所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纖維內(nèi)的有效組分迅速轉(zhuǎn)入溶劑，因而大大提高轉(zhuǎn)移率，據(jù)分析測定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的材資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。同時大大減少有機溶媒的污染。

環(huán)境友好
有機溶媒用量減少與材利用率的提高，也降低渣及含有機溶媒廢水的排放量，MAE可實現(xiàn)系統(tǒng)密閉操作，空氣中可大大降低有害氣體深度，防止對環(huán)境的污染，又便于進行了編程控制，而且提取溫度在60-70℃之間，避免CME生產(chǎn)環(huán)境高溫高濕之虞。

量多質(zhì)優(yōu)
MAE具有選擇性加熱及溫度相對較低，無溫度梯度之優(yōu)點，而且植物腺胞內(nèi)的有效成分是因細胞壁破裂而浸出，不像CME因高溫而大量分解、破壞，故轉(zhuǎn)移率高、質(zhì)量好。

效益提高
由于能耗低，物耗減少，生產(chǎn)周期縮短，設備利用率提高，則產(chǎn)品的運行成本降低，并且收率提高、產(chǎn)品純度好，給企業(yè)創(chuàng)造實實在在的經(jīng)濟效益。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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根據(jù)提取工藝可選用翻轉(zhuǎn)式結(jié)構，對傳熱傳質(zhì)均為有利，使浸取、加熱時間縮短，物料提取更加*。 骨素提取罐選型參數(shù)根據(jù)用戶不同需求，骨素提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等,動態(tài)提取是罐體底頂部增加一臺減速攪拌器，材在罐內(nèi)煎煮，中間進行攪拌；煎煮結(jié)束需要進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間，而更主要的是能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。