綠豐機械秉承“始終從客戶的角度出發(fā)”的設(shè)計理念，在堅持經(jīng)濟實用、性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上不斷從設(shè)備產(chǎn)能、電耗、水耗、成品耗損率、自動化程度等諸多關(guān)系使用者切身利益的環(huán)節(jié)上尋求突破點，確保綠豐機械的市場競爭力、同行領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢。近年來通過積極吸收歐洲*的薄膜回收處理理念并結(jié)合我公司近20年的廢塑料回收處理經(jīng)驗，在薄膜回收清洗線的初、細(xì)碎、漂洗出料、脫水干燥、半塑化等多個國內(nèi)行業(yè)“瓶頸”級環(huán)節(jié)中有突破性進(jìn)展，多項核心技術(shù)在國內(nèi)同行中屬地位。例如：在初、細(xì)破碎環(huán)節(jié)，針對LDPE薄膜、PP編織袋類物料的強韌性、高纏繞性特點，我公司有針對性開發(fā)了雙V型粉碎刀架、背刀式裝刀結(jié)構(gòu)，使單機產(chǎn)能翻倍提升（本公司600型雙V刀架薄膜粉碎機產(chǎn)能可達(dá)500KG每小時且動力只需30KW、800型雙V刀架薄膜粉碎機產(chǎn)量可達(dá)1000KG每小時且動力只需37KW，是市場同級別同型號機型產(chǎn)能的兩倍多），與市場上同產(chǎn)能級別的薄膜清洗線相比，*的降低了薄膜回收環(huán)節(jié)的耗電成本，減輕工廠供電負(fù)荷；在漂洗出料環(huán)節(jié)采用鏈板反切線式挖料出料方法，避開了滾筒撥料式、皮帶挖料出料等傳統(tǒng)出料方式的諸多弊端（凡是有過薄膜清洗處理經(jīng)驗的客戶都知道，滾筒撥料式的優(yōu)勢就是結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但僅適用于小產(chǎn)量的生產(chǎn)線，且水耗相當(dāng)大，產(chǎn)量一旦過大即會出現(xiàn)物料在漂洗池中“抱團堆積”的現(xiàn)象，導(dǎo)致漂洗功效*消失，物料漂洗不*；皮帶挖料的優(yōu)勢就是可適應(yīng)大產(chǎn)量的生產(chǎn)線，出料速度快，但其受本身結(jié)構(gòu)限制，其皮帶在*負(fù)重環(huán)境下極易變形跑偏，合其使用壽命過短，且運行穩(wěn)定性欠缺，維護(hù)成本偏高），其出料速度快、耗水低（出料槽底部為不銹鋼濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，物料中的水迅速回流至漂洗池中）、運行性能穩(wěn)定維護(hù)成本低（懸掛式鏈輪驅(qū)動，主體為不銹鋼鏈板結(jié)構(gòu)，避開皮帶挖料式的跑偏、打滑問題）；在脫水干燥環(huán)節(jié)，根據(jù)客戶的成品用途特點可選擇離心式脫水再團粒，也可選擇直接螺旋擠干半塑化的方式，脫水率高且成品體積小，干凈的成品膜再壓縮打包工序。分離池底部裝配有獨立反螺旋，螺旋頂端裝配大口徑蝶閥，清理維護(hù)時只需要打開蝶閥，啟動反螺旋，池底泥沙等污漬自然排干凈，無需人工深入池底清掃。大型漂洗池底部配置有多個錐形泄渣裝置，當(dāng)池底污漬或泥沙沉積過多時，只需打開泄渣閥即可單一的將池底部沉淀污漬及泥沙排出，無需更換整池水，大大節(jié)省漂洗用水量。針對油田覆蓋膜、藥粉袋等特殊原料，我公司有針對性的高效清洗方法。同時綠豐機械有著配套的污水循環(huán)過濾設(shè)備，可以配套的*生產(chǎn)過程中廢水的處理使之循環(huán)再次使用，為您解決后顧之憂，達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)。