一、匠興設備管理系統(tǒng)的概述
 

匠興 （www.hzjux。。ｃｏｍ）MES 設備管理系統(tǒng)主要是對設備整個生命周期進行管理，包括設備檔案、設備日常運行管理、設備日常維護、點檢和保養(yǎng)管理、設備運行分析、設備報廢等功能。通過對設備聯(lián)網和設備通訊的改造，將設備運行數(shù)據和生產數(shù)據實時采集，實現(xiàn)設備操作過程實時監(jiān)控、設備故障自動預警異常。
 

匠興MES設備管理系統(tǒng)與所有類型生產設備連接，自動采集生產進度、 設備狀態(tài)、 工藝參數(shù)等并進行遠程聯(lián)網監(jiān)控或者看板展示，管理人員在辦公室就很直觀的知道每臺設備的運行情況、設備是否在正常加工，并通過數(shù)據對設備進行OEE分析，提高設備利用率，降低設備生產運維成本！

二、匠興MES設備管理系統(tǒng)的功能模塊解析   

1.設備臺賬管理

設備臺賬包括設備基礎信息、設備變動記錄、設備管理分類信息、設備狀態(tài)信息、設備技術資料、設備檔案等內容。詳細內容如下：

a.設備基礎信息包括設備編碼、設備名稱、設備型號、設備類型、設備規(guī)格、使用部門等信息。

B.設備變動記錄包括設備變更記錄，其中包括設備變更的憑證與變更日期。

C.設備技術資料信息列出了該設備的相關技術資料的資料編號、資料名稱、版本號、更新時間、負責人/部門等信息，如：設備說明書、設計圖樣、圖冊、地圖、維護操作規(guī)范手冊、典型檢修工藝文件等。
 

2.設備日常運維提醒、預警

設備周期性提醒設置
 

在設備運維設置中，根據需要設置多條規(guī)則，每條規(guī)則根據下次執(zhí)行時間和提前期的不同，依照以下規(guī)則，可以根據實際的需要，可以給相關人員發(fā)送消息提醒。

A.周期性且類型是時間，根據當前時間>=下次執(zhí)行時間-執(zhí)行周期，則給相關人員發(fā)送消息提醒。

B.周期性且類型是相對時間（累計值），根據當前值>=閾值-執(zhí)行周期，則給相關人員發(fā)送消息提醒。

其中，相關人員、消息內容可以根據不同的類型做不同的設置。
 

消息提醒

在登陸系統(tǒng)的首頁，專業(yè)有一欄消息提醒的內容，其中將該用戶接受到的幾條消息內容展現(xiàn)給用戶，便于用戶實時了解需要關心的設備。
 

維修預警報表

系統(tǒng)自動生成的，維修預警提前一個月預警提醒。
 

潤滑預警報表

系統(tǒng)自動生成的，潤滑預警提前一個月預警。

3.設備運維管理

建立標準化的設備運維管理體系，以點檢和故障分析為核心的全員設備維修管理體制，實現(xiàn)設備技術管理和設備經濟管理相結合，形成操作、點檢、維修三方共同對設備負責的點檢管理模式。

通過對設備進行的點檢作業(yè)，準確掌握設備狀態(tài)，采取防范設備劣化的措施，實行有效的預防計劃維修，維持和改善設備性能，減少故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。

（1）設備報修

設備發(fā)生故障異常，使用PDA或其他智能終端實現(xiàn)報修功能，代替人工操作，簡便快捷。系統(tǒng)初始化階段錄入設備相關基礎數(shù)據，通過便攜式PDA掃描設備條碼，自動獲取設備信息，選取設備設備故障，完成報修操作。通過三色燈預警和手機短信預警，及時通知相關人員進行設備故障處理，快速解決設備故障。對于設備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過程跟蹤。

設備故障報修

進行設備故障登記，分析故障原因及改善措施，并跟蹤后期改善措施的執(zhí)行情況，可通過對設備故障的分析，改善管理，預防故障的再次發(fā)生。

設備事故報修

記錄設備事故的報告及對事故的分析。

（2）設備作業(yè)計劃

系統(tǒng)將設備的日常維護作業(yè)（保養(yǎng)、點檢、巡檢、維修）統(tǒng)一通過作業(yè)類別、作業(yè)主數(shù)據進行定義。對于每臺設備配置不同的設備運維參數(shù)（包括潤滑周期、巡檢點檢周期、可更換的備品備件）。系統(tǒng)自動生成設備作業(yè)計劃，以30天為一周期，設備作業(yè)計劃單每天滾動更新。系統(tǒng)根據自動生成的設備作業(yè)計劃，每天產生設備作業(yè)計劃，可直接下派至具體員工。設備作業(yè)計劃單實時顯示設備作業(yè)計劃進度。

（3）檢修計劃

設備作業(yè)計劃涉及設備停工，點擊設備作業(yè)計劃中“生成檢修計劃”按鈕，系統(tǒng)自動將需要停工作業(yè)的所有設備在檢修計劃中顯示。在檢修計劃中柔性地安排各設備作業(yè)計劃，合理地將需要停工設備統(tǒng)一安排成新的檢修計劃。檢修計劃的設備作業(yè)將自動覆蓋原先作業(yè)計劃的設備作業(yè)，避免造成同一周期內同一設備重復同樣的作業(yè)計劃。并且一個檢修計劃內未完成的任務可以納入到下一次的停機檢修計劃中去。系統(tǒng)確保所有計劃井井有條的進行。檢修計劃實時顯示設備作業(yè)計劃進度。此步驟非必要步驟，可按實際需求進行選擇性操作。

（4）維修（巡檢/點檢/保養(yǎng)）作業(yè)認領

設備作業(yè)計劃相關人員通過PDA接收指令，進行作業(yè)認領。設備作業(yè)計劃單中對于特定作業(yè)可以指派特定人員，指派后其他人員不可對該特定作業(yè)進行作業(yè)認領操作。沒有指派特定人員的作業(yè)計劃，任一人員均可在查看作業(yè)明細（例如：潤滑作業(yè)需包括哪些點位、點檢作業(yè)的每個檢查項目）后判斷是否能夠完成該作業(yè)進行選擇性作業(yè)認領。作業(yè)認領完成后，可在我的作業(yè)中查看認領的全部作業(yè)任務。

（5）維修（巡檢/點檢/保養(yǎng)）作業(yè)

設備計劃作業(yè)人員通過PDA進行設備日常運維作業(yè)。在整個日常運維作業(yè)過程中系統(tǒng)如實且自動記錄作業(yè)人員的作業(yè)開始時間及作業(yè)結束時間。通過作業(yè)時間的分析很容易判斷出作業(yè)人員是否按標準完成運維作業(yè)或是作業(yè)人員進行運維作業(yè)是否超時完成。作業(yè)完成由監(jiān)督人員進行確認操作，保證作業(yè)質量。

柔性的故障解決方案審核設定。對于特定故障可設定追蹤維修解決方案，一旦設定追蹤，相關維護的解決方案將開啟審核流程。若故障不需要設定解決方案審核流程，系統(tǒng)設定的解決方案將自動生效，不需要進行審核操作。

對于設備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過程跟蹤。
 

（6）領取備件

設備維修作業(yè)時可選擇性進行領取備件操作。如果設備維修需要更換備件，通過PDA的領取備件功能來完成操作。系統(tǒng)自動記錄領取備件信息，領取備件數(shù)量，備件用于哪臺設備等信息?？蓪崿F(xiàn)備件生命周期追溯。

（7）退回備件

系統(tǒng)對于剩余備件及維修更換下來的耗品耗件進行統(tǒng)一管理，避免出現(xiàn)備件及耗品耗件丟失問題。通過PDA的退回備件功能，系統(tǒng)自動記錄退回備件信息，退回備件數(shù)量，退回備件用于哪臺設備等信息。可實現(xiàn)備件生命周期追溯。
 

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（8）作業(yè)進度反饋

設備運維作業(yè)數(shù)據實時上傳至PC端，系統(tǒng)自動記錄計劃作業(yè)開始時間、計劃作業(yè)結束時間、設備作業(yè)人員、設備作業(yè)開始時間、設備作業(yè)結束時間、設備報修人員、設備報修時間，設備檢修開始時間、設備檢修結束時間等信息。管理人員可通過PC端或者可視化看板等形式實時了解各設備作業(yè)計劃的進度、作業(yè)情況、設備異常統(tǒng)計分析、設備異常解決進度等信息。
 

設備運行監(jiān)測

通過設備的數(shù)據采集，統(tǒng)計設備的在線運行、報警情況及歷史趨勢、歷史報警分析。

設備運行狀態(tài)監(jiān)視

系統(tǒng)根據按車間級、廠級、集團級等不同級別提供相應的設備運行狀態(tài)畫面。

管理者在網絡上任意計算機上登錄進入本系統(tǒng)即可監(jiān)視所有設備狀態(tài)，上述設備狀態(tài)圖是可以可視化地進行配置，*可以按照車間的實際布局來進行設定（下圖為車間布局圖的一個應用實例），此畫面也可以作為電子看板的內容之一滾動顯示。

實時/歷史趨勢圖

設備管理人員、公司等可以通過系統(tǒng)進行設備運行趨勢分析。用戶可以根據業(yè)務需要自定義選擇設備參數(shù)進行趨勢分析，自由切換歷史趨勢與實時趨勢，使得歷史監(jiān)視和實時監(jiān)視能夠同時進行，以便于及時調整設備參數(shù)運行指標，優(yōu)化生產質量。系統(tǒng)可以提供如下功能：

通過WEB瀏覽器可以查詢、分析任一位號的實時/歷史趨勢。

通過WEB瀏覽器可以查詢、分析一組多個位號的實時/歷史趨勢。

可以在流程圖上直接點擊位號查看運行趨勢。

支持多用戶同時打開趨勢圖。

支持用戶根據自身業(yè)務需要個性化定義位號趨勢分析組。

支持趨勢圖放大、導出等功能。

支持任意位號時間段的匯總分析功能。
 

設備運行報警管理

用戶可以通過對設備位號管理，對設備的關鍵指標進行報警機制設置，設置完成后，系統(tǒng)會自動偵測報警信息，一旦超標報警，系統(tǒng)會記錄到系統(tǒng)數(shù)據庫中，有利于設備管理人員及時準確調整指標控制，掌控設備運行狀況。

設備報警功能模塊包括實時報警和歷史報警信息查詢兩部分。

系統(tǒng)可以提供如下功能：

支持將一個設備位號或一組設備位號進行報警機制設置。

支持實時報警，一旦超標，記錄到系統(tǒng)數(shù)據庫便于調度人員發(fā)現(xiàn)查詢。

支持不同級別的報警，如高高限報警、高限報警、低低限報警、低限報警。

支持于設備的一些關鍵運行參數(shù)，如運行能耗、進給、轉速、倍率等我們可以設定其合理值范圍，超出范圍值時給與報警處理或鎖機處理。

提供報警信息查詢功能。
 

4.設備OEE分析

設備綜合效率的簡稱即OEE（Overall Equipment Efficiency），它既是一種計算方法，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業(yè)生產管理的重要標準。由現(xiàn)場人員輸入數(shù)據或設備自動采集數(shù)據，通過OEE計算分析后將設備綜合效能及時地反映在計算機和生產看板上，讓管理人員隨時掌握現(xiàn)場問題，及時解決現(xiàn)場問題。

OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質量指數(shù)），相關指標均可通過智慧工廠產品得出。

時間稼動率（可用率），系統(tǒng)通過采集設備負荷運行時間以及停機時間得出設備可用率。

性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），系統(tǒng)通過理論節(jié)拍時間、實際投入數(shù)量、以及實際稼動時間得出表現(xiàn)指數(shù)。

良品率（質量指數(shù)），系統(tǒng)通過投入數(shù)量、不良數(shù)量得出質量指數(shù)。
 

首先，設備管理系統(tǒng)對生產線的每臺生產設備部署設備終端并進行統(tǒng)一聯(lián)網。從而形成對設備的實時監(jiān)控，采集計算設備OEE的相關數(shù)據。其次，通過PDCA管理循環(huán)不斷提高設備OEE。

為每臺設備制定 OEE計劃標準,將標準集成到系統(tǒng)中；

系統(tǒng)對設備進行實時監(jiān)控，匯總分析設備的實際執(zhí)行OEE數(shù)據；

每天通過可視化看板顯示存在OEE標準與實際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設備；

進一步可查看導致差異的原因；

當出現(xiàn)差異時，通過消息機制逐級匯總到相關管理人員；

通過多維度的KPI考核客觀反饋設備以及相關管理人員的績效；

采取改善措施，制定新的OEE標準，進行下一個PDCA管理循環(huán)。

5.數(shù)控機床設備管理
 

匠興的能力：99%的數(shù)控系統(tǒng)和PLC的聯(lián)網和數(shù)據采集

三、匠興MES設備管理系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益

1.方便宏觀查閱生產狀況和了解生產信息；

2.使機臺設備保持良好的正常運轉；

3.使人力與機臺設備科學配合，發(fā)揮出潛能；

4.可以幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少生產中存在的六大損失；

5.可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量；

6.能提高資源和設備的利用率，挖掘出生產潛力；

原文：http://www.hzjux。。ｃｏｍ/shebeiguanlixitong/