杭州匠興科技案例：某大型電梯企業(yè) MES系統(tǒng) 成效



1.優(yōu)化生產(chǎn)工序和產(chǎn)線布局，提高生產(chǎn)柔性，降低產(chǎn)品換型時間，實現(xiàn)均衡化智能排產(chǎn)，每天多品種生產(chǎn)；
2.將客戶訂單形成生產(chǎn)指令推送到每個生產(chǎn)CPS單元，快速協(xié)同，統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，減少產(chǎn)能浪費20%；提高產(chǎn)品齊套性，大幅減少呆滯材料庫存；
3.OEE實時分析，減少設備停機。實現(xiàn)設備提速，產(chǎn)能翻兩倍，生產(chǎn)節(jié)拍從平均2.35提升到1秒/件；
4.通過數(shù)據(jù)采集，在關鍵質(zhì)量控制崗位實時監(jiān)控，測試數(shù)據(jù)SPC分析，產(chǎn)品不合格率降低2%；
5.實現(xiàn)智能化物流管理和配送，在整個供應鏈實現(xiàn)基于庫存消耗的拉式PULL生產(chǎn)，JIT配送。材料庫存準確率達到99%以上，原材料和在制品庫存減少20%，運輸效率提高8%；
6.異常呼叫實時監(jiān)控。按照逐級上報的方式，通過三色警燈以及短信或者異常看板的方式即時預警，通知不同分管人員及時處理異常狀況，并且對異常處理過程全程追蹤，直至異常關閉。平均每個異常的響應時間降低10分鐘，整體縮短交貨周期1%；
7.人員計件成本，原材料和輔料消耗成本，實現(xiàn)在線分析，核算。提高人工成本核算準確率13%，原材料，輔料消耗成本降低10%。