MES系統(tǒng) 軟件替代人工和文件系統(tǒng)勢在必行

在許多工廠中，不論是國內(nèi)還是國外，其全廠管理的功能目前仍由文件和人工系統(tǒng)進(jìn)行，通常由有經(jīng)驗的管理人員執(zhí)掌著工廠生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數(shù)運(yùn)行中，人工系統(tǒng)和有經(jīng)驗運(yùn)行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化，靠人工和經(jīng)驗調(diào)整生產(chǎn)顯然效率低、反應(yīng)慢、缺乏競爭力。

而且人工系統(tǒng)也不可能適應(yīng)產(chǎn)品、工藝、技術(shù)和用戶要求日趨加速的變化。由于生產(chǎn)運(yùn)行變化如此迅速，MES系統(tǒng)軟件的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進(jìn)行反應(yīng)，此時光靠人恐怕不行。因此，采用MES系統(tǒng)軟件替代人工和文件系統(tǒng)，解決管理與生產(chǎn)控制之間的斷層勢在必行。



傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)流和控制流在管理層與控制層之間存在著巨大的鴻溝。業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)與車間自動化系統(tǒng)之間存在著信息壁壘，排產(chǎn)和調(diào)度過于依賴經(jīng)驗，計劃的可行性和應(yīng)變能力較差，生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明，管理層難以及時準(zhǔn)確地獲取生產(chǎn)信息。我們要把人工系統(tǒng)變成MES系統(tǒng)軟件，它集成了各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過人員的干預(yù)進(jìn)行運(yùn)行操作，即要從原來的人工環(huán)境，變成由人員參與管理的集成的系統(tǒng)，把管理層和控制層進(jìn)行順暢的溝通。

MES系統(tǒng)軟件是通向成本、質(zhì)量、響應(yīng)、靈活綜合平衡的途徑，在當(dāng)今激烈競爭的世界經(jīng)濟(jì)中，要占有“有價值”的地位，必須使企業(yè)具有好的質(zhì)量、佳的客戶服務(wù)、低的制造成本、快速響應(yīng)以及靈活性的特點(diǎn)。而要達(dá)到這樣的水平，就必須在正確的時間提供正確的信息才可能進(jìn)行佳的決策。這就要求不斷地對公用的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行改善，同時讓每個部門都擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。怎么能做到這些呢？唯有MES系統(tǒng)軟件才能真正向企業(yè)提供以上這些功能。根據(jù)MES系統(tǒng)軟件協(xié)會定義，MES系統(tǒng)軟件有12個標(biāo)準(zhǔn)功能模塊，包括數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、過程管理、維護(hù)管理、勞務(wù)管理、文件管理、性能分析、生產(chǎn)單元調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、資源配置和狀態(tài)、運(yùn)行計劃編制調(diào)度等，MES系統(tǒng)軟件商業(yè)價值在于在生產(chǎn)前期可以通過優(yōu)化排產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)時間，在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，在任務(wù)分派、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量控制、資源管理等方面實(shí)現(xiàn)高效的執(zhí)行力和質(zhì)量保證，在生產(chǎn)后期還可以發(fā)現(xiàn)問題、總結(jié)原因、持續(xù)改進(jìn)，包括做統(tǒng)計分析和決策支持。

技術(shù)突破是MES系統(tǒng)軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展之基礎(chǔ)

為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，提高制造能力，許多企業(yè)開始實(shí)施應(yīng)用MES系統(tǒng)軟件，但是，令很多企業(yè)倍感困惑的是MES系統(tǒng)軟件的實(shí)施并沒有達(dá)成預(yù)期的效果，巨大的投資并不能帶來相應(yīng)的回報。究其緣由，霍尼韋爾（中國）有限公司過程控制部技術(shù)顧問涂飛分析說：“就中國用戶來說，MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用的難點(diǎn)有幾個方面，其一， 對MES系統(tǒng)軟件項目的理解與定位的不準(zhǔn)確與不清楚，如有很多用戶簡單地將MES系統(tǒng)軟件與‘數(shù)據(jù)采集+數(shù)據(jù)展示’劃上了等號，并不了解MES系統(tǒng)軟件技術(shù)的真正用處；其二，現(xiàn)有用戶管理體制的限制。*成熟的MES系統(tǒng)軟件里往往集成了行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)管理的一些科學(xué)理念，因此從某方面講，MES系統(tǒng)軟件的實(shí)施是對用戶生產(chǎn)管理體制一定程度的變革，有時，企業(yè)因為體制上的限制在接受這種管理理念變化時有阻力。其三，MES系統(tǒng)軟件建設(shè)未做到要立足當(dāng)前著眼未來，往往存在重復(fù)性建設(shè)。”

那么，如何保障MES系統(tǒng)軟件的成功實(shí)施？

基于多年應(yīng)用實(shí)施經(jīng)驗，浙江中控軟件技術(shù)有限公司MES系統(tǒng)軟件事業(yè)部行業(yè)經(jīng)理許祎為廣大用戶開出了一劑良方：“其一，企業(yè)MES系統(tǒng)軟件建設(shè)是一項管理改造工程，而非僅僅是一個以技術(shù)為主導(dǎo)的項目。企業(yè)信息化是對企業(yè)業(yè)務(wù)模式的重塑、管理。因此，‘統(tǒng)一思想’至關(guān)重要；其二，企業(yè)在進(jìn)行MES系統(tǒng)軟件選型前進(jìn)行詳細(xì)的需求分析，明確MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用目標(biāo)，目標(biāo)與需求切忌大而全；其三，必須堅持‘整體規(guī)劃、效益優(yōu)先、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破’的原則，借用*的計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)、企業(yè)建模及優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行實(shí)施，保障系統(tǒng)的開放性、可擴(kuò)展性。其四，考慮與企業(yè)已有管理系統(tǒng)的通訊、集成問題，避免出現(xiàn)更大或是更多的‘信息孤島’，提高企業(yè)的信息共享程度，為戰(zhàn)略、管理、業(yè)務(wù)運(yùn)作提供支持，提高企業(yè)生產(chǎn)對市場需求的相應(yīng)速度。其五，MES系統(tǒng)軟件建設(shè)必須以‘工廠模型’為依托，以全流程物料移動與跟蹤為主線，以設(shè)備全面全生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產(chǎn)為目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計和實(shí)施，保障系統(tǒng)的實(shí)用性和實(shí)效性。”

專家：如何才能成功實(shí)施MES系統(tǒng)軟件？

MES系統(tǒng)軟件能夠給用戶帶來*的價值，近年來在我國很多的行業(yè)如鋼鐵、煙草、汽車等行業(yè)有了比較普遍應(yīng)用，但是如何才能成功實(shí)施MES系統(tǒng)軟件呢？上海工業(yè)自動化儀表研究所彭瑜表達(dá)如下：

（1）企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)要系統(tǒng)規(guī)劃，分步實(shí)施。首先我們關(guān)心的是關(guān)鍵績效考核指標(biāo)設(shè)計（KPI），所以做企業(yè)信息化整體規(guī)劃時，首先需要進(jìn)行總體上的需求分析即信息化的總體規(guī)劃，同時也要建設(shè)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施，要完成企業(yè)業(yè)務(wù)流程總體設(shè)計及流程優(yōu)化和再造及企業(yè)ERP的配置。
（2）MES系統(tǒng)軟件的實(shí)施再加上基于數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，這些都要根據(jù)基礎(chǔ)的績效考核，這是實(shí)施MES系統(tǒng)軟件前期必須，而且是非常重要的工作。
（3）要理順企業(yè)生產(chǎn)管理中的業(yè)務(wù)流和信息流，因為MES系統(tǒng)軟件要整合、分析制造生產(chǎn)中的各種信息，這是很重要的課題。
（4）建立工廠數(shù)據(jù)模型的方法和工具，包括產(chǎn)品模型、資源使用模型、生產(chǎn)事件模型、工廠模型，通過工廠建模工具，可以實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用架構(gòu)的搭建和基本功能的配置。
（5）既面向事務(wù)處理，又為輔助分析決策提供數(shù)據(jù)支撐。從產(chǎn)品盈利能力的角度分析每項產(chǎn)品在每個環(huán)節(jié)的成本，從而對產(chǎn)品的市場競爭力作出判斷；在分析的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)組織做出優(yōu)化；對資源安排作出調(diào)整；對市場價格作出適當(dāng)安排。分析不僅局限在生產(chǎn)管制環(huán)節(jié)，要涉及多個方面，包括：需求的收集和分析、制造單元資源的配置、對屬地化制造基地基本情況的分析、互供、外供管理等。通過分析，確定各專業(yè)間的協(xié)作關(guān)系，并優(yōu)化。
（6）從單純考慮現(xiàn)場管理控制功能，向注重行業(yè)技術(shù)訣竅轉(zhuǎn)變。MES系統(tǒng)軟件不能停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識的內(nèi)涵；將行業(yè)經(jīng)驗、行業(yè)知識積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)中去，從而實(shí)現(xiàn)知識的轉(zhuǎn)移。
（7）隨著經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，企業(yè)間并購重組是大趨勢，國內(nèi)各制造型企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生很大的變化，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展，是現(xiàn)代面臨的MES系統(tǒng)軟件的發(fā)展的主要的問題。
（8）綜合利用優(yōu)化技術(shù)，突破技術(shù)難點(diǎn)，提高M(jìn)ES系統(tǒng)軟件產(chǎn)品技術(shù)內(nèi)涵。在多種約束條件（設(shè)備、能源、人力、時間、合同等）下，利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時間和成本優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。
（9）以節(jié)能降耗為目標(biāo)，是 MES系統(tǒng)軟件 產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。通過研究能源的傳輸和綜合平衡調(diào)整的一般規(guī)律，建立綜合能源平衡模型，提出基于模型的能源綜合平衡調(diào)整技術(shù)，從而改變能源平衡調(diào)整過程對經(jīng)驗的過分依賴和盲目性，實(shí)現(xiàn)自動分析、自動控制和自動調(diào)整，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

原文來源于杭州匠興科技