MES系統(tǒng) 構(gòu)建智能工廠主要渠道體現(xiàn)在提升智能工廠企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化車間、智能工廠的目標(biāo)，當(dāng)然這些能力的提升需要在平臺(tái)化MES系統(tǒng)搭建的前提下，MES系統(tǒng)首先在對(duì)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集功能的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤、管理與統(tǒng)計(jì)分析，從而進(jìn)一步幫助企業(yè)

 MES系統(tǒng) 構(gòu)建智能工廠主要渠道體現(xiàn)在提升智能工廠企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化車間、智能工廠的目標(biāo)，當(dāng)然這些能力的提升需要在平臺(tái)化MES系統(tǒng)搭建的前提下，MES系統(tǒng)首先在對(duì)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集功能的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤、管理與統(tǒng)計(jì)分析，從而進(jìn)一步幫助企業(yè)將工廠生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化、透明化、無(wú)紙化以及精細(xì)化落地。



MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工廠物流的可視化管理客戶需要對(duì)作為供應(yīng)商的企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行稽核。他們的產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)遍布世界各地，很多中國(guó)的工廠都是他們的供應(yīng)鏈廠商。作為自己不進(jìn)行生產(chǎn)，但又要保證終產(chǎn)品質(zhì)量的*企業(yè)，MES系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程稽核就變得比較重要。如果能安排相關(guān)稽核人員到車間盯著企業(yè)生產(chǎn)，那是挺好，但這樣的質(zhì)量人員規(guī)模是相當(dāng)龐大的，而且能不能盯牢也不好說(shuō)。

MES系統(tǒng)企業(yè)要進(jìn)行精益生產(chǎn)應(yīng)對(duì)精益生產(chǎn)有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)。精益生產(chǎn)管理思想的終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的大化，也就是通過(guò)消除生產(chǎn)中的一些浪費(fèi)現(xiàn)象來(lái)降低成本，對(duì)于并行工程和全面的質(zhì)量管理目標(biāo)則更偏重于對(duì)銷售的促進(jìn)。而MES系統(tǒng)全面質(zhì)量管理是為了進(jìn)一步消滅生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，對(duì)于不良產(chǎn)品的加工同樣也是浪費(fèi)，并且掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問(wèn)題，MES系統(tǒng)企業(yè)要根據(jù)自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內(nèi)部外存在的主要問(wèn)題，堅(jiān)定實(shí)行精益生產(chǎn)的信息，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，制定企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)流程優(yōu)化的終方案；MES系統(tǒng)根據(jù)終方案，找出需要優(yōu)化和改進(jìn)的方面，進(jìn)行重點(diǎn)的優(yōu)化。

為了防止數(shù)據(jù)共享沖突，MES系統(tǒng)與緩存區(qū)之間的數(shù)據(jù)通訊采用約定好的通訊控制機(jī)制。當(dāng)緩存區(qū)子工單還未啟動(dòng)執(zhí)行時(shí)，MES系統(tǒng)可根據(jù)需要修改緩存區(qū)中還未被制絲管控系統(tǒng)執(zhí)行的子工單，修改包括刪除及更改。信息集成需求MES部級(jí)工廠統(tǒng)計(jì)人員首先檢查MES工廠板塊內(nèi)各車間統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的確認(rèn)情況，在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上，對(duì)全廠的物料平衡進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總?cè)舭l(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)度，及時(shí)查找原網(wǎng)，降低了錯(cuò)誤率，提高了準(zhǔn)確率。

MES系統(tǒng)*,企業(yè)要想突破發(fā)展，贏得企業(yè)發(fā)展的未來(lái)，那么提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力就是*，在制造企業(yè)中，生產(chǎn)制造就是工廠的核心，也是企業(yè)生存的大的資源成本，所以如何提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過(guò)程中的管理水平意義重大企業(yè)只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，同時(shí)企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展，離散制造企業(yè)產(chǎn)品零部件的加工工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高，質(zhì)檢工作是生產(chǎn)的重要組成部分，需要對(duì)質(zhì)量過(guò)程進(jìn)行全面管理，質(zhì)量數(shù)據(jù)采集是數(shù)踞采集的重要組成部分。
 
MES系統(tǒng)是一個(gè)以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內(nèi)部生成和維護(hù)。MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時(shí)使用，這兩個(gè)軟件在數(shù)據(jù)上和功能上的連通將會(huì)給用戶帶來(lái)大的效益。將按照數(shù)據(jù)的傳遞方向分別MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到大限度的收益。

企業(yè)對(duì)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢(shì)，目前MES在我國(guó)大型企業(yè)尤其是集團(tuán)型企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。MES對(duì)集團(tuán)化的運(yùn)行提供很好的支撐。企業(yè)還可以通過(guò)MES將管理思想和工具系統(tǒng)復(fù)制到其他工廠，在集團(tuán)內(nèi)進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。從MES系統(tǒng)產(chǎn)品各模塊的功能設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，體現(xiàn)了一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉I(yè)務(wù)邏輯關(guān)系，從而進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成為關(guān)系密切的生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)系流，進(jìn)而形成反映企業(yè)生產(chǎn)的績(jī)效指標(biāo)和效益指標(biāo)等等。從這一點(diǎn)出發(fā)，企業(yè)運(yùn)用MES產(chǎn)品，終成果是體現(xiàn)在對(duì)相關(guān)關(guān)鍵指標(biāo)和數(shù)據(jù)的反映上，因此，對(duì)于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的精確性控制要求是*的，而且常常必須要同時(shí)保證數(shù)據(jù)的及時(shí)性。企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)的時(shí)候，既要考慮到對(duì)現(xiàn)狀的滿足程度又要符合未來(lái)發(fā)展的要求，因此在系統(tǒng)設(shè)置和功能匹配的過(guò)程中要注意對(duì)系統(tǒng)靈活性的要求，為MES產(chǎn)品可創(chuàng)造的長(zhǎng)遠(yuǎn)價(jià)值奠定基礎(chǔ)。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理選一家可以信賴的、有行業(yè)背景、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的MES廠商或IT合作伙伴。分析MES實(shí)施失敗的案例，由于信息孤島和信息不對(duì)稱的沒(méi)有得到解決，主要表現(xiàn)MES應(yīng)用模塊獨(dú)立運(yùn)行。MES系統(tǒng)選型和實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)采取如下一些措施保障MES價(jià)值的實(shí)現(xiàn)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分析。正如前面分析的MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施面臨的挑戰(zhàn)一樣，在該公司的實(shí)施中也面臨著類似。

當(dāng)然MES系統(tǒng)的應(yīng)用不僅是管制及記錄各個(gè)重點(diǎn)工序的數(shù)據(jù)，就像所有的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)一樣，MES系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)及其在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實(shí)施，取得了以下效果通過(guò)與系統(tǒng)的信息集成，自動(dòng)生成了所有零件的生產(chǎn)指令卡，減少了信息的重復(fù)錄入量，顯著縮短了車間的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。通過(guò)信息共享，提高了信息的透明度與利用率，提高了管理效率。MES系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線，基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，這使得各崗位人員都能夠通過(guò)系統(tǒng)的信息查詢和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能獲得自己所關(guān)心的數(shù)據(jù)。規(guī)范了生產(chǎn)管理流程。MES通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、數(shù)量、進(jìn)度等信息的限制和監(jiān)控，達(dá)到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的。MES系統(tǒng)內(nèi)豐富的工時(shí)、質(zhì)量、任務(wù)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量分析、生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)計(jì)劃合理安排提供了科學(xué)依據(jù)。

原文來(lái)源于杭州匠興科技