今天的高科技電子行業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮，產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短，產(chǎn)品的定價能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前，企業(yè)必須盡大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點，需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視能力以及控制能力。

在智能制造工廠中，  MES系統(tǒng) 對每一個與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時，MES系統(tǒng)還會收集、整合整個智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)可視化，達到生產(chǎn)優(yōu)化、流程簡化、效率大化成本低化和質(zhì)量優(yōu)化。



在電子制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對自動化水平要求較高，MES系統(tǒng)軟件可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

通過MES系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實時數(shù)據(jù)，并終達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。

針對電子組裝業(yè)的需求，MES系統(tǒng)主要有六大組成功能。

1.數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)通過多種方式采集生產(chǎn)過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集;手動導(dǎo)入數(shù)據(jù)方式；實時捕獲數(shù)據(jù)文件;測試程序整合;機臺連線處理等。

采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進程、質(zhì)量信息(良品/不良品信息)、測試數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數(shù)據(jù)，用于產(chǎn)品全程追溯。

電子組裝企業(yè)大多依靠MES系統(tǒng)的及時數(shù)據(jù)采集和信息反饋，實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。

2.生產(chǎn)過程驗證

MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過程中非*操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：

生產(chǎn)執(zhí)行操作*：只有通過*驗證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備;

條碼驗證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯;
流程驗證：MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為;
物料驗證：保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料;
完整性驗證：保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行;
可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證;
存在性驗證：驗證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫;
沖突性驗證：防止多個產(chǎn)品實物使用同一產(chǎn)品序號，確保實物與產(chǎn)品序號對應(yīng)的一性;
狀態(tài)驗證：防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫;
兼容性驗證：根據(jù)MES系統(tǒng)中對每款產(chǎn)品的配置來保證產(chǎn)品的混單、混箱、混料等情況。

再生產(chǎn)過程控制中，特別對于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要MES系統(tǒng)大量的計算資源予以支持，所以只有經(jīng)驗豐富、技術(shù)*的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠，針對電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運算，實現(xiàn)各種工作驗證，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的*性。

3.電子組裝技術(shù)

MES系統(tǒng)通過SMT，即表面組裝技術(shù)，為電子產(chǎn)品組裝過程提供技術(shù)支持，比如上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控等，以達成高效的組裝運作流程。

4.組裝過程控制

針對測試數(shù)據(jù)，進行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。

5.實時生產(chǎn)監(jiān)控

MES系統(tǒng)實時對關(guān)鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。

6.管理報表

通過實時自動產(chǎn)生報表數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)以此快速提供生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)。

值得注意的是，MES系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)測量時，是必定會有偏差的，但重要的是，能夠在出現(xiàn)異常情況時，及時地進行控制，減少批量性生產(chǎn)的無效生產(chǎn)。 MES系統(tǒng)以為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù)，在信息化的趨勢下，電子組裝企業(yè)需要數(shù)梳理清楚自己的需求，尋找個性化、差異化需求，做好規(guī)劃，才能對癥下藥!

原文來源于杭州匠興科技