生產(chǎn)執(zhí)行 MES系統(tǒng) 是利用計算機技術(shù)和*生產(chǎn)管理理念，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的信息管理，同時為生產(chǎn)管理決策者提供日常生產(chǎn)管理所需的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。


 
1.生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)
 
某煉油化工有限公司MES系統(tǒng)于2007年初完成一期項目建設(shè)并投入使用。隨著MES應(yīng)用的進一步深化及全廠工藝流程不斷優(yōu)化，MES系統(tǒng)在前期應(yīng)用過程中暴露出系列問題，如報表與計劃部門統(tǒng)計報表的口徑不一致，報表中產(chǎn)品和中問原料的統(tǒng)計量不夠靈活；罐區(qū)日報表和罐區(qū)收支存報表沒有與物料平衡實現(xiàn)自動關(guān)聯(lián)；PB平衡人為干預(yù)較多，且隨著生產(chǎn)流程的不斷變化平衡模型中存在與實際生產(chǎn)流程不符等問題。
 
為改善上述問題，確保MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)能夠真實反映生產(chǎn)實際情況，改善手工統(tǒng)計報表的弊端，從2008年開始對MES系統(tǒng)進行了優(yōu)化提升，優(yōu)化提升后的MES功能架構(gòu).
 
1)全廠信息集成平臺。
全廠信息集成平臺基于Uniformance PHD軟件進行搭建，將該公司DCS／PLC的過程控制數(shù)據(jù)、罐區(qū)管理TIS&OMM系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息、化驗數(shù)據(jù)等全廠數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一集成于該平臺下，不僅為MES系統(tǒng)提供基本數(shù)據(jù)信息，而且從根本上可以消除“信息孤島”的問題。Uniformance@為該公司MES提供了應(yīng)用平臺，解決了信息流不通暢的問題。通用的客戶端工具(如流程圖畫面、Internet瀏覽器)使全廠范圍內(nèi)的用戶在PC機上能方便地獲得實時、準確、一致的生產(chǎn)信息，方便相關(guān)生產(chǎn)管理人員實時監(jiān)視裝置操作及運行情況，而且具備歷史數(shù)據(jù)回放功能，便于對裝置的歷史操作進行追溯分析。
 
2)全廠物料平衡。
物料平衡系統(tǒng)是該公司MES系統(tǒng)的應(yīng)用核心，涵蓋原油進廠、裝置投入和產(chǎn)出、罐區(qū)庫存以及產(chǎn)品出廠等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，是MES的高度集成性應(yīng)用。物料平衡通過對裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)、物料庫存數(shù)據(jù)、物料移動信息、產(chǎn)品加工方案信息和LIMS化驗數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一集成，然后基于平衡模型進行數(shù)據(jù)整定，分析出不合理的數(shù)據(jù)供人為確認，并終實現(xiàn)全廠物料數(shù)據(jù)的平衡。
 
3)公用工程平衡。
公用工程平衡實現(xiàn)了公用工程數(shù)據(jù)單元上報、介質(zhì)管網(wǎng)平衡和全廠平衡數(shù)據(jù)匯總管理。公用工程平衡管理采用“單元公用工程數(shù)據(jù)一介質(zhì)管網(wǎng)平衡一全廠公用工程平衡匯總”三層數(shù)據(jù)管理模式，數(shù)據(jù)上報通過嚴格的自動統(tǒng)計邏輯和人工確認相結(jié)合方式實現(xiàn)。
 
4)生產(chǎn)統(tǒng)計報表。
生產(chǎn)統(tǒng)計報表以實時數(shù)據(jù)庫和物料平衡數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過配置的裝置信息模型，每日能夠自動對裝置原理加工、產(chǎn)品生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計算。MES系統(tǒng)將生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)信息傳遞由手工操作轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C操作，*地提高了工作效率，同時便于數(shù)據(jù)信息的發(fā)布共享。MES系統(tǒng)報表支持瀏覽器瀏覽訪問，同時支持Excel／PDF格式導(dǎo)出及打印。MES系統(tǒng)生產(chǎn)統(tǒng)計報表包括：調(diào)度日報表(I)；調(diào)度日報表(II)；調(diào)度油品罐表；關(guān)鍵操作參數(shù)表；工藝技術(shù)臺賬表；物料平衡日報表；罐區(qū)日報表；罐區(qū)收支存報表；單元公用工程數(shù)據(jù)表；公用工程管網(wǎng)平衡表；公用工程平衡匯總表。
 
5)WEB用戶平臺。
WEB用戶平臺作為MES系統(tǒng)統(tǒng)一用戶訪問應(yīng)用窗口，由數(shù)據(jù)層、邏輯層和展示層構(gòu)成。WEB用戶平臺實現(xiàn)了功能模塊應(yīng)用信息的發(fā)布和用戶訪問安全管理。
 
2 基于MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計
 
基于MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計主要以物料平衡系統(tǒng)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，根據(jù)統(tǒng)計業(yè)務(wù)對數(shù)據(jù)的要求，利用MES系統(tǒng)完成每日全廠生產(chǎn)物料數(shù)據(jù)的平衡統(tǒng)計。
 
1)裝置物料數(shù)據(jù)。
裝置數(shù)據(jù)模塊實現(xiàn)平衡周期內(nèi)裝置加工／產(chǎn)出量的計算處理，并實現(xiàn)平衡質(zhì)量單位的統(tǒng)一轉(zhuǎn)換，裝置質(zhì)量計算數(shù)據(jù)主要來源于PHD實時數(shù)據(jù)庫。
 
2)罐區(qū)罐量數(shù)據(jù)。
罐區(qū)罐量數(shù)據(jù)模塊通過對TIS&OMM油品移動管理系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)罐存數(shù)據(jù)的實時采集，并為物料平衡提供平衡計算需要的罐存數(shù)據(jù)。
 
3)油品移動數(shù)據(jù)。
油品移動數(shù)據(jù)模塊對集成的TIS&OMM油品指令進一步加工處理，生成物料平衡模型能夠利用的物料走向“開關(guān)”信號，實現(xiàn)了TIS&OMM油品移動與物料平衡應(yīng)有的統(tǒng)一。
 
4)進出廠數(shù)據(jù)同步。
進出廠數(shù)據(jù)同步模塊對進出廠數(shù)據(jù)提供數(shù)據(jù)精確確認窗口，確認后的準確數(shù)據(jù)能夠同步到物料平衡系統(tǒng)中作為平衡計算的重要基準數(shù)據(jù)。
 
5)物料平衡模型。
物料平衡模型不是簡單地模擬與之對應(yīng)的工藝生產(chǎn)流程，而是結(jié)合物料平衡軟件對實際業(yè)務(wù)流程進行嚴格分析提煉，合理處理模型中的“合”與“分”，整個模型簡潔、實用、準確性高、魯棒性強。
 
6)統(tǒng)計業(yè)務(wù)邏輯。
統(tǒng)計業(yè)務(wù)邏輯模塊以物料平衡數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以罐區(qū)和具體物料為單位，結(jié)合煉廠統(tǒng)計數(shù)據(jù)要求，實現(xiàn)全廠罐區(qū)數(shù)據(jù)平衡統(tǒng)計，全廠油品收、支、付平衡統(tǒng)計。
 
7)人工確認。
雖然系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全廠物料數(shù)據(jù)的自動計算和統(tǒng)計，但從提高系統(tǒng)可靠性角度出發(fā)，系統(tǒng)仍然增加“人工確認”功能環(huán)節(jié)。
 
3.MES系統(tǒng)關(guān)鍵應(yīng)用點
 
1)基于MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表與計劃統(tǒng)計報表的口徑一致。
2)罐號與油品名稱實現(xiàn)動態(tài)管理。
3)系統(tǒng)具備原油數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)確認調(diào)整功能，原油數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)能夠與物料平衡實現(xiàn)同步。
4)對物料平衡模型進行優(yōu)化，合理處理模型中的“合”與“分”，使得模型簡潔、實用、準確性高、魯棒性強。
5)增加對因靜置、進出廠或脫水指令導(dǎo)致油罐庫存變化的情況進行處理。
6)物料平衡與油品單元TIS&OMM系統(tǒng)移動信息的整體集成。
7)平衡模型中裝置動態(tài)物料的自適應(yīng)處理。
8)平衡計算中涵蓋生焦等計算方法，并與總部要求保持一致。
9)基于物料平衡數(shù)據(jù)，形成罐區(qū)日報表和罐區(qū)收支存報表。
 
4.結(jié)束語
 
MES系統(tǒng)為該公司提供了統(tǒng)一的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理平臺，系統(tǒng)涵蓋了全廠所有裝置的進料、出料，罐區(qū)庫存及收付動態(tài)，原料進廠，產(chǎn)品出廠(船運、汽運、管輸)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域數(shù)據(jù)信息，基于MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計實現(xiàn)全廠“產(chǎn)、銷、存”數(shù)據(jù)的統(tǒng)計管理，現(xiàn)場用戶能夠利用MES數(shù)據(jù)信息直接進行日常生產(chǎn)指導(dǎo)，MES系統(tǒng)已經(jīng)成為該公司生產(chǎn)中*的系統(tǒng)。

原文來源于杭州匠興科技