忽略企業(yè)的生產執(zhí)行力了嗎？對很多企業(yè)來說，都明白生產計劃管理的重要性，但往往忽略了生產過程中的執(zhí)行控制。換個句話，很多企業(yè)家或CIO都了解ERP(企業(yè)資源計劃)的重要性，也明白SCM（供應鏈管理）的價值，但都忽略 MES系統(tǒng) 的的現場制造監(jiān)控能力和重要性。MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)相互補充在制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中，ERP和MES屬于不同的管理層面。ERP和SCM等管理系統(tǒng)，屬于企業(yè)級的計劃層；MES屬于執(zhí)行層，主要從計劃層獲取生產計劃（生產訂單），將細化的生產任務傳遞給作業(yè)人員，或將控制指令下達給流程控制層，同時從作業(yè)人員或流程控制層收集現場信息，反饋給計劃層。所以，MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中有機的組成部分，二者相互配合，提升企業(yè)管理的效率和效果。



MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的不同

但是，MES和ERP有很大的不同，主要體現在以下幾個方面：

1、管理的目標不同。ERP的重點在于財務，也就是從財務的角度出發(fā)來對企業(yè)的資源進行計劃，相關的模塊也是以財務為核心的展開，終的管理數據也是集中到財務報表上。MES系統(tǒng)重點在于制造，也就是以產品質量、準時交貨、設備利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業(yè)其管理重點不同，在選擇信息系統(tǒng)的組成時，重點也不同。集團公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等更著重于ERP管理，而制造企業(yè)更需要的是MES。

2、管理的范圍不同。ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細。企業(yè)生產資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執(zhí)行的控制和數據采集、現場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發(fā)。

3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。MES系統(tǒng)除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產訂單變更等現場調度功能。

4、實現的方式不同。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的制造任務是通過表單傳達，現場制造數據也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的制造情況，通過MES系統(tǒng)內置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數據的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。

5、管理的時間周期不同。正是因為MES系統(tǒng)采取了WIP引擎來驅動管理，能夠做到現場的“實時管理”：上級生產計劃和生產調度能立刻反映在制造現場的作業(yè)界面，現場的生產數據和異常情況也能實時反映在管理崗位的監(jiān)督界面，使得及時調度成為可能。ERP的表單方式不可避免會有一個錄入的周期，因此在生產調度上會有兩個錄入周期的滯后，對于制造周期短的生產可能會造成影響。

6.工作方法的不同。為了實現對制造現場的實時控制和調度，現場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場作業(yè)后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現場和生產管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現場的指令下達和數據收集都是通過信息系統(tǒng)來實現的。

原文來源于杭州匠興科技