螺桿旋風銑A玉田縣螺桿機床A機床生產廠家

旋風銑的運動形式
旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動：其主運動是硬質合金成型*在刀盤帶動下做高速旋轉；輔助運動是工件在機床主軸帶動下做慢速旋轉；進給運動是棒材工件在走心機帶動下所做沿軸向的運動，這一運動速度大小要根據(jù)工件螺距或導程來確定；切削運動是旋風銑沿工件徑向的運動；旋轉運動是旋風銑在一定角度范圍內進行的，具有一自由度的螺旋升角調整運動。
    旋風銑加工螺紋的主要優(yōu)勢
首先是加工效率高，每分鐘400米的加工速度是傳統(tǒng)車削加工速度的幾倍甚至是十幾倍。
其次是加工精度高，由于采用旋風銑，加工出的產品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而擁有很高的精度。
第三是加工成本低，旋風銑設備以走心機加為主體，加裝旋風銑動力刀座而構成，無需對機床結構進行改動，且螺旋升角可以調節(jié)，安裝非常方便，而且不需要購買成套設備，這在成本上無疑可以節(jié)省一筆開支。
第四是表面粗糙度低，可以達到Ra0.8微米，加工精度比傳統(tǒng)加工方法提高了兩個等級。
后，旋風銑刀座作為一把特殊*，可以實現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)下的全自動加工，因此具備很高的自動化程度。

螺桿旋風銑A玉田縣螺桿機床A機床生產廠家絲桿旋風銑的加工：滾珠絲杠對機床及其它精密機械的運行噪音和生產精度有重大影響。為確保使用此類機床的滾珠絲杠在未來能夠持續(xù)符合這些苛刻要求，山東金瑞祥機械設備有限公司開發(fā)的優(yōu)化硬旋銑工藝，具備一系列令人印象深刻的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)工藝（車銑粗加工，隨后精磨）相比，硬旋銑工藝的特性意味著加工過程中工件不受拉力。它帶來有決定性的優(yōu)勢——不僅加工精度更高 ，而且提高了用于機床或其它精密設備的滾珠絲杠成品的重復精度。與此同時，精加工的表面質量實現(xiàn)了*的齒形精度和齒距精度：在6,000毫米的軸向長度上，LWN 160可實現(xiàn)6μm的BCD尺寸公差。
?硬旋銑工藝的另一個關鍵優(yōu)勢是其杰出的經(jīng)濟性。硬化材料（高達62 HRC）可一次裝夾，精加工成形。硬旋銑工藝采用干式加工，免用切削液，不僅節(jié)約了寶貴的資源，還減少了后續(xù)的工件清洗工序；免用乳化切削液，不產省受污染的切屑，還減少切屑處理成本。與此同時，精加工質量可媲美磨削，但投資成本更低，并且該工藝的工件安裝時間和加工時間更短。?除了確保的生產質量和很好的經(jīng)濟效益以外，山東金瑞祥機械設備有限公司始終關注用戶體驗。專為硬旋銑而開發(fā)的數(shù)控CNC控制系統(tǒng)不僅易于操作，而且還允許交互編程。與機床的動態(tài)驅動相結合，這確保了簡單、快速的調試、高水平的加工可靠性、縮短工具更換時間、降低了加工成本，終縮短了循環(huán)次數(shù)。
山東金瑞祥機械設備有限公司外螺紋旋銑機床所帶來的生產效率提升，得益于一系列原創(chuàng)性的工程設計特性，這些特性也在LWN 160中得以體現(xiàn)，包括對所有的導軌和驅動單元的*防護設計，以及陡斜式床身設計。床身傾角確保所有在硬旋銑過程中所產生的短切屑能夠順暢排走，同時帶走80-90%加工產生的熱量。除了采用預載滑軌、精密工件夾緊系統(tǒng)和高精度主軸和軸承單元的硬床身， LWN160還集成了所有控制軸的直接測量系統(tǒng)，其中Z軸測量精度5μm，X軸分辨率0.02°，C軸定位精度?0.01°。刀片和支架可以快速安裝在LWN 160中，通過幾個簡單的步驟，在一個預先設定的設備的幫助下，可以可靠地保證0.01毫米的精度。這確保了連續(xù)的過程控制得以實施，并獲得后很好的加工質量。
外螺紋旋銑工藝的工件安裝時間短，使得LWN 160成為小批量生產的解決方案，適用工件范圍：直徑10-100毫米，長度200-6000毫米（取決于所選的機床配置）。旋銑工裝裝有6片CBN刀片，即使精加工材料硬度值高達62HRC，也能保證長時間工作。LWN160機床可實現(xiàn)硬質材料螺紋的一次加工成形。旋銑單元輸出功率高達7.5千瓦，轉速高達3,500rpm，足以勝任該項工作。
?為了使機床在特定的客戶需求上進行相應的的調整，加工從1,000到6,000毫米的滾珠絲杠的整體長度不同。一個巧妙設計的模塊化系統(tǒng)允許個人客戶以小的成本進行處理。這個模塊化的概念意味著客戶可以從一個全面的令人印象深刻的解決方案中受益，而無需妥協(xié)于LWN的標準。在所有這些機械工程的情況下，專注于工業(yè)4.0戰(zhàn)略成為一個更重要的問題，來自山東金瑞祥機械設備有限公司的智能軟件工具確保了簡單的IT機床整合到任何現(xiàn)有的生產環(huán)境中。

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