旋風銑機床A輝南縣螺桿銑床A機床生產廠家

螺旋旋風銑的工作原理：旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動： ·刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動） ·機床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動） ·旋風銑根據(jù)工件螺距或導程沿工件軸向運動（進給運動） ·旋風銑徑向運動（切削運動） ·旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。（旋轉運動）螺紋的旋風銑削的完成是用安裝在刀盤上的多把成形刀片,借助于刀盤旋轉中心與工件中心的偏心量L1來完成漸進式的高速銑削。刀盤的旋轉軸線需要相對于工件軸線傾斜一個螺旋升角（通過tan角的逆運算求得）。加工時,工件以主軸低速旋轉A ,?與工件同向刀盤高速旋轉,工件每轉一周刀片切過一個導程（做進給運動）,從而切削螺紋。刀盤上有多把成形刀,因此偶爾斷刀也不影響當前工件的切削。
    分類及用途：旋風銑的切削形式分為：·內切式 ·外切式。旋風銑可以加工螺紋，*，絲杠，蝸桿，螺桿類零件。
    螺桿旋風銑技術流程：絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進后的工藝具有如下特點:表面粗糙度值減小：由切削力引起的振動減少：小徑工件螺距累積誤差有一定增加。
    優(yōu)勢：旋風銑就是安裝普通車床上的高速切削動力頭，可以選用不同硬質合金*對各種材料進行高速，高效的螺紋銑削．
我單位生產的旋風銑是在我廠引進德國旋風銑車床（加工絲杠，絲母用）基礎上研制開發(fā)的．旋風銑告別了傳統(tǒng)螺紋加工，使螺紋加工的工時，成本大幅度降低．產品精度提高．
1．不改動車床結構，安裝方便．
2．螺旋升角可以有效調整．
3．切削速度高，不需要退刀槽，銑 削一刀成型．
4．主軸進給慢，銑頭高速切削，退刀方便，操作簡單．
5．加工零件表面粗糙度可達Ra0.8，實現(xiàn)以銑代磨．

旋風銑機床A輝南縣螺桿銑床A機床生產廠家旋風銑加工螺紋的主要優(yōu)勢：
1、加工效率高，每分鐘400米的加工速度是傳統(tǒng)車削加工速度的幾倍甚至是十幾倍。
2、加工精度高，由于采用旋風銑，加工出的產品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而擁有很高的精度。
3、加工成本低，旋風銑設備以走心機加為主體，加裝旋風銑動力刀座而構成，無需對機床結構進行改動，且螺旋升角可以調節(jié)，安裝非常方便，而且不需要購買成套設備。
4、表面粗糙度低，可以達到Ra0.8微米，加工精度比傳統(tǒng)加工方法提高了兩個等級。
5、旋風銑刀座作為一把特殊*，可以實現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)下的全自動加工，因此具備很高的自動化程度。
截面形狀為螺紋槽，其軸線與工件軸線夾角為螺紋升角，沿螺旋線銑出螺紋盤狀銑刀，這種方法被稱為旋風銑螺紋。特點是：生產效率高，精度較低。用于精密絲杠高效粗加工或一般絲杠的高效制造
    旋風銑加工方式 
一、內切式 
1、內切式旋風銑由于包絡行程長，切削量大，切削力較外旋風銑相對效率高； 
２、如果用常規(guī)的焊接式硬質合金刀頭加工，因不易對刀，只能裝夾一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使裝夾多把成型*，也無法保證齒形的中心線及安裝的基準*）； 
３、內切式旋風銑因工件穿過主軸內孔，受結構限制，加工螺旋升角一般不超過１２°-１４°；如果通過增大內孔來增大傾角，只能造成齒形過切，無法保證齒形精度； 
４、因此內切式旋風銑必須解決*問題，實現(xiàn)多刀成型銑削，如機夾旋風銑刀，才能保證工件的表面質量、齒形的精度等級。 
二、外切式 
1、加工范圍廣，直徑￠6-￠450（外銑機構可配重型臥車銑直徑2000螺紋及環(huán)槽） 
2、螺旋升角調節(jié)±40°，加工多頭螺紋及大導程螺紋； 
三、因此，沒有形式的優(yōu)劣，只有實力和技術的優(yōu)劣 

旋風銑機床A輝南縣螺桿銑床A機床生產廠家