加工對(duì)象:數(shù)控加工中心機(jī)床是指具有刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置并能對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。:1.箱體類工件:箱體類零件一般具有一個(gè)以上的孔系，組成孔系的各孔本身有形狀精度的要求，同軸孔系和相鄰孔系之間及孔系與安裝基準(zhǔn)之間又有位置精度的要求。通常箱體類零件需要進(jìn)行鉆削、擴(kuò)削、鉸削、攻螺紋、鏜削、銑削、锪削等工序的加工，工序多、過(guò)程復(fù)雜，還需用專

數(shù)控加工中心A海鹽縣數(shù)控車床Acnc生產(chǎn)廠家

基本特點(diǎn):加工中心(Machining Center，MC)是一種能把銑削、鏜削、鉆削、螺紋加工等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上的數(shù)控加工機(jī)床，是典型的集現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感技術(shù)、通信技術(shù)、信息處理技術(shù)等*于一體的機(jī)械加工設(shè)備。加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的本質(zhì)區(qū)別是配備有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種*或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換，它的結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，控制系統(tǒng)功能較多。MC一般至少有三個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，多的達(dá)十幾個(gè)。其控制功能少可實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)動(dòng)控制，多的可實(shí)現(xiàn)五軸或六軸聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)*運(yùn)動(dòng)直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，能進(jìn)行復(fù)雜曲面加工。MC還具有多種輔助機(jī)能，如各種加工固定循環(huán)、*半徑自動(dòng)補(bǔ)償、*長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、絲杠間隙補(bǔ)償、*破損報(bào)警、*壽命管理、過(guò)載超程自動(dòng)保護(hù)、故障自動(dòng)診斷、工件加工過(guò)程圖形顯示、工件在線檢測(cè)和離線編程等。
    MC是一種綜合加工能力較強(qiáng)的設(shè)備，它標(biāo)志著企業(yè)的技術(shù)能力和工藝水平，反映一個(gè)國(guó)家工業(yè)制造的水平，已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向，與普通數(shù)控機(jī)床相比，它具有以下特點(diǎn)。1.工序集中，加工精度高:MC數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床在工件一次裝夾后，實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高速、高精度加工，即工序集中，這是MC的典型特點(diǎn)。由于加工工序集中，減少了工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，使機(jī)床的切削利用率(切削時(shí)間和開動(dòng)時(shí)間之比)比普通機(jī)床高3~4倍，達(dá)80%以上，縮短了工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度高、互換性好。2.操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕、經(jīng)濟(jì)效益高:MC對(duì)零件的加工是在數(shù)控程序控制下自動(dòng)完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外，無(wú)需進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕。使用MC加工零件時(shí)即使在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，也可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如在加工之前節(jié)省了劃線工時(shí)，在零件安裝到機(jī)床上之后減少了調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，直接生產(chǎn)費(fèi)用大幅度降低。另外，MC加工零件還可以省去許多工藝裝備，減少硬件的投資。同時(shí)，MC加工穩(wěn)定，廢品率減少，可使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。3.對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng):加工中心是按照被加工零件的數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)加工的，當(dāng)改變加工零件時(shí)，只要改變數(shù)控程序，不必更換大量的工藝裝備。因此，能夠適應(yīng)從簡(jiǎn)單到復(fù)雜型面零件的加工，且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。4.有利于生.產(chǎn)管理的現(xiàn)代化:用MC加工零件時(shí)，能夠準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化檢驗(yàn)和工具、夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當(dāng)前許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)具有了生產(chǎn)管理模塊，可符合計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理的要求。

數(shù)控加工中心A海鹽縣數(shù)控車床Acnc生產(chǎn)廠家加工中心的工藝特點(diǎn)
    數(shù)控加工中心可以歸納出如下一些工藝特點(diǎn)。
    1.適合加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件
    有些產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)
備加工效率又太低。質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心*試切完成后，程.序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來(lái)，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)只要很短的準(zhǔn)備時(shí)間就可以開始生產(chǎn)。
    2.適合加工高效、高精度工件
    有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需要多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長(zhǎng)、效率低。在長(zhǎng)工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)*由程序自動(dòng)控制，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了硬件投資和
人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及.質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
    3.適合加工具有合適批量的工件
    加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)。在.應(yīng)用加工中心時(shí)，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著加工中心.及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來(lái)越小，對(duì)一些復(fù)雜零件達(dá)到5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可考慮用加工中心。
    4.適合于加工形狀復(fù)雜的零件
    四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用.及CAD/CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工復(fù)雜零件的自動(dòng)化程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以符合各種加工要求，使復(fù)雜零件的自動(dòng)加工變得非常容易。
    5.其他特點(diǎn)
    加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件及難測(cè)量工件。另外，裝夾困難或*由找正定位來(lái)保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。
    *系統(tǒng)

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