螺桿旋風(fēng)銑技術(shù)流程：絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產(chǎn)，為此我們設(shè)計了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗認(rèn)定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形（

蝸桿旋風(fēng)銑A青田縣蝸桿機(jī)床A機(jī)床銑床廠家

優(yōu)勢：旋風(fēng)銑就是安裝普通車床上的高速切削動力頭，可以選用不同硬質(zhì)合金*對各種材料進(jìn)行高速，高效的螺紋銑削．
我單位生產(chǎn)的旋風(fēng)銑是在我廠引進(jìn)德國旋風(fēng)銑車床（加工絲杠，絲母用）基礎(chǔ)上研制開發(fā)的．旋風(fēng)銑告別了傳統(tǒng)螺紋加工，使螺紋加工的工時，成本大幅度降低．產(chǎn)品精度提高．
1．不改動車床結(jié)構(gòu)，安裝方便．
2．螺旋升角可以有效調(diào)整．
3．切削速度高，不需要退刀槽，銑 削一刀成型．
4．主軸進(jìn)給慢，銑頭高速切削，退刀方便，操作簡單．
5．加工零件表面粗糙度可達(dá)Ra0.8，實現(xiàn)以銑代磨．
    旋風(fēng)銑加工螺紋的主要優(yōu)勢：
1、加工效率高，每分鐘400米的加工速度是傳統(tǒng)車削加工速度的幾倍甚至是十幾倍。
2、加工精度高，由于采用旋風(fēng)銑，加工出的產(chǎn)品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而擁有很高的精度。
3、加工成本低，旋風(fēng)銑設(shè)備以走心機(jī)加為主體，加裝旋風(fēng)銑動力刀座而構(gòu)成，無需對機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動，且螺旋升角可以調(diào)節(jié)，安裝非常方便，而且不需要購買成套設(shè)備。
4、表面粗糙度低，可以達(dá)到Ra0.8微米，加工精度比傳統(tǒng)加工方法提高了兩個等級。
5、旋風(fēng)銑刀座作為一把特殊*，可以實現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)下的全自動加工，因此具備很高的自動化程度。
截面形狀為螺紋槽，其軸線與工件軸線夾角為螺紋升角，沿螺旋線銑出螺紋盤狀銑刀，這種方法被稱為旋風(fēng)銑螺紋。特點是：生產(chǎn)效率高，精度較低。用于精密絲杠高效粗加工或一般絲杠的高效制造

蝸桿旋風(fēng)銑A青田縣蝸桿機(jī)床A機(jī)床銑床廠家機(jī)械加工中，用來加工螺紋的方法有很多種，例如車削、銑削、攻絲等。其中，旋風(fēng)銑因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自動化程度上具有較大的優(yōu)勢，而成為一種很好的選擇，廣泛適用于*、螺紋、絲杠、蝸桿、螺桿類零件的加工。讓我們看看這種方法是怎樣發(fā)揮作用的。
    什么是旋風(fēng)銑
旋風(fēng)銑是將硬質(zhì)合金成型*安裝在刀盤，通過刀盤帶動*高速旋轉(zhuǎn)，在工件內(nèi)側(cè)或外側(cè)表面銑削出螺紋的螺紋加工方法。這種方法的加工速度很高，可以達(dá)到每分鐘400米，是傳統(tǒng)車削加工的幾倍甚至是十幾倍，因而得到了人們的青睞。在加工過程中，高速旋轉(zhuǎn)的*使切削屑四處飛濺，就如同是被旋風(fēng)卷起一樣，因而這種方法被以旋風(fēng)銑命名。
旋風(fēng)銑可以用于干切削、重載切削、超高速切削和難加工材料的切削，其能耗較小，精度較高，表面粗糙度也非常理想。而且采用這種加工方式，機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速并不高，因此機(jī)床運(yùn)動的精度和動態(tài)穩(wěn)定性都很好。在所有螺紋加工方法中，旋風(fēng)銑是很前沿的一種。
    旋風(fēng)銑的運(yùn)動形式
旋風(fēng)銑在加工過程中需要完成五個加工運(yùn)動：其主運(yùn)動是硬質(zhì)合金成型*在刀盤帶動下做高速旋轉(zhuǎn)；輔助運(yùn)動是工件在機(jī)床主軸帶動下做慢速旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動是棒材工件在走心機(jī)帶動下所做沿軸向的運(yùn)動，這一運(yùn)動速度大小要根據(jù)工件螺距或?qū)С虂泶_定；切削運(yùn)動是旋風(fēng)銑沿工件徑向的運(yùn)動；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是旋風(fēng)銑在一定角度范圍內(nèi)進(jìn)行的，具有一自由度的螺旋升角調(diào)整運(yùn)動。
    旋風(fēng)銑加工螺紋的主要優(yōu)勢
首先是加工效率高，每分鐘400米的加工速度是傳統(tǒng)車削加工速度的幾倍甚至是十幾倍。
其次是加工精度高，由于采用旋風(fēng)銑，加工出的產(chǎn)品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而擁有很高的精度。
第三是加工成本低，旋風(fēng)銑設(shè)備以走心機(jī)加為主體，加裝旋風(fēng)銑動力刀座而構(gòu)成，無需對機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動，且螺旋升角可以調(diào)節(jié)，安裝非常方便，而且不需要購買成套設(shè)備，這在成本上無疑可以節(jié)省一筆開支。
第四是表面粗糙度低，可以達(dá)到Ra0.8微米，加工精度比傳統(tǒng)加工方法提高了兩個等級。
后，旋風(fēng)銑刀座作為一把特殊*，可以實現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)下的全自動加工，因此具備很高的自動化程度。
旋風(fēng)銑的實現(xiàn)方式
旋風(fēng)銑的實現(xiàn)方式包括旋風(fēng)銑專機(jī)、普通車床加旋風(fēng)銑刀座、瑞士型走心機(jī)加旋風(fēng)銑刀座三種方式，其各自具有不同的優(yōu)缺點。
旋風(fēng)銑專機(jī)加工精度很高，加工范圍也廣，但需要購買設(shè)備，投資較大。而且這種設(shè)備加工柔性差，不具備走心機(jī)的后續(xù)車銑和鉆孔等一系列其他加工的能力，在走心機(jī)旋風(fēng)銑動力刀座出現(xiàn)以后，旋風(fēng)銑專機(jī)已經(jīng)被*淘汰出局。

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