向心軸承按公稱接觸角的不同又可以分為徑向接觸軸承和向心角接觸軸承。

1、徑向接觸軸承

公稱接觸角為0?的向心軸承，如深溝球軸承、圓柱滾子軸承和滾針軸承等。其中深溝球軸承除了主要承受徑向載荷外，同時還可以承受一定的軸向載荷（雙向），在高轉(zhuǎn)速時甚至可以代替推力軸承來承受純軸向載荷，因此有時也把它看作向心推力軸承。它的設(shè)計計算也與后述的向心推力軸承（角接觸球軸承、圓錐滾子軸承類似）。與尺寸相同的其它軸承相比，深溝球軸承具有摩擦因數(shù)小、極限轉(zhuǎn)速高的優(yōu)點，并且價格低廉，故獲得了為廣泛的應用。
向心球軸承安裝布置方式

它們可以成對緊靠在一起，也可用墊圈或套筒隔開 ，某些設(shè)計的布置按主軸的要求把三個以上的軸承排列在一起 。高速主軸(如內(nèi)圓磨具) 大都采用單個軸承，并常用壓縮彈簧來消除軸承內(nèi)、外環(huán)與滾珠的間隙。

這種軸承一般有三種不同布置方式 ：

1、背對背式布置

采用這種方式安裝后，軸承的滾珠與內(nèi)、外環(huán)接觸點的連線，即接觸角線沿著回轉(zhuǎn)軸線方向擴散，因此增加了徑向和軸向剛性 ，抗變形能力大。

2、面對面式布置

用這種方式安裝，軸承滾珠與內(nèi)、外環(huán)的接觸點的連線，即接觸角線沿著回轉(zhuǎn)軸線方向收斂，同時軸承內(nèi)環(huán)伸出外環(huán)，當兩軸承的外環(huán)壓緊到一起時，外環(huán)間的原始間隙開始消除。

3、同向排列布置

選用這種方式安裝的軸承、兩個旋有預加負荷的 向心球軸承可分擔工作載荷。這樣的布局方式使軸承接觸角線同 向而且平行，但為了保證安裝的軸向穩(wěn)定性，必須在軸兩端分別對放兩個同向排列軸承。

2、向心角接觸軸承

公稱接觸角在09~459的向心軸承，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、調(diào)心軸承等。

兩種調(diào)心軸承在主要承受徑向載荷的同時，也可以承受不大的軸向載荷。其主要特點在于：允許內(nèi)外圈軸線有較大的偏斜（22~3），因而具有自動調(diào)心的功能，可以適應軸的撓曲和兩軸承孔的同軸度誤差較大的情況。

軸承材料有哪些特點？

1、接觸疲勞強度

軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很容易發(fā)生疲憊破壞，即出現(xiàn)龜裂剝落，會*影響軸承的使用壽命。因而，為了延長軸承的使用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。

2、耐磨性能

軸承完成任務時，套圈、滾動體和維持架之間不只發(fā)生滾動摩擦，而且也會發(fā)生滑動摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了減少軸承零件的磨損，維持軸承精度穩(wěn)固性，延長使用壽命，軸承鋼應有很好的耐磨性能。

3、硬度

硬度是評價軸承質(zhì)量的重要指標之一，對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在使用狀況下的硬度，個別要達到HRC61~65，較高的硬度可以使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。

4、防銹性能

為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和使用過程中被侵蝕生銹，軸承鋼應具備良好的防銹性能。

5、加工性能

軸承零件在加工過程中，要經(jīng)過許多道冷、熱加工工序，為了滿足少量、高效力、高質(zhì)量的要求，軸承鋼應具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。
根據(jù)軸承工作能力的主要準則，制作軸承的材料應該具有一定的承載能力、嵌入性、導熱性、低摩擦系數(shù)、表面光滑、抗磨、抗疲勞和抗腐蝕。沒有一種材料能*所有的要求，這就是在絕大多數(shù)設(shè)計中常采用折中法的原因。簡單介紹幾種軸承材料的性能和應用。