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常州市盛豐干燥設備有限公司

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大豆蛋白閃蒸干燥機

參  考  價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號XSG

品       牌SF/盛豐

廠商性質生產(chǎn)商

產(chǎn)品資料下載

所  在  地常州市

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更新時間:2023-05-04 12:19:33瀏覽次數(shù):1487次

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適用物料 食品類
大豆蛋白閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。

   我公司針對大豆蛋白的含水率高、干燥溫度低、產(chǎn)量要求高等特點,研發(fā)出一套適用性強、高效、節(jié)能的旋轉閃蒸干燥機組系統(tǒng),該設備已投入多套于生產(chǎn)中,經(jīng)過長期使用,不斷完善,現(xiàn)有成熟。性能特點,

  ◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

  ◎設備緊湊,體積小,生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn),實現(xiàn)了

  ◎"小設備,大生產(chǎn)"。

  ◎干燥強度大,能耗低,熱效率高。

  ◎物料停留時間短,成品質量好,可用于熱敏性物料干燥。

  ◎負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,消除環(huán)境污染?!?/p>

  工作原理

  大豆蛋白閃蒸干燥機熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。

  

  適應物料

  有機物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、

  草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

  染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶

  氮染料中間體。

  無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、

  各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

  食品:馬鈴薯蛋白、大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

 

 

 

大豆蛋白閃蒸干燥機技術規(guī)格

型號 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20
主機內(nèi)徑mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000
風量M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000-36000 28200-56500
蒸發(fā)水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500
大裝機容量kw 10 20 40 65 85 105 150 230
大高度m 4.0 4.8 5.8 6.5 7.1 7.8 8.8 10.1
占地面積m2 15 20 28 35 40 52 80 150

注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份, 
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計, 
3.以上裝機容量為標準配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(以6型閃蒸為基準)

物料名稱 硬脂酸 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲單 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白太黑
進風溫度oC 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
初含濕量% 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
終含濕量% 0.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0 3.0 5.0
實際干燥能力kg/h 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300

 

物料名稱 促進劑 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細碳酸鈣 泥漿處理劑 二氧異氰尿酸鈉 三氧異氰尿酸鈉
進風溫度oC 150 150 120 150 140 160 200 180 150
初含濕量% 60 45 30 55 40 70 75 25 30
終含濕量% 0.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 5.0 0.2-2 1.0
實際干燥能力kg/h 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150

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