XSG維生素中間體干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　(1)在干燥機(jī)底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)措錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速}縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性 可使軸承放在機(jī)外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

　　(2)攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，粘結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板．可以及時(shí)剝落粘在機(jī)壁上的物料，避免粘壁.

　　(3)攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)數(shù)，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)越快，所得產(chǎn)品的粒度就越小。

　　(4)干燥機(jī)上部設(shè)置分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開(kāi)干燥機(jī)的粒子尺寸和數(shù)量、***終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。

　　(5)加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

XSG維生素中間體干燥機(jī)性能特點(diǎn)

1、多種加料裝置供選擇．加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 
2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置。避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置．有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。 
4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。 
5、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0．1％) 
6、相對(duì)其它干燥方法而言．可有效增加物料比重。 
7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短。有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn).

適應(yīng)物料
有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
　　　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
染料：　蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
　　　　氮染料中間體。
無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
　　　　各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：　馬鈴薯蛋白、大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等

閃蒸烘干機(jī)技術(shù)規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180^oC，出風(fēng)溫度為80^oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份， 
　　2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)， 
　　3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。