機(jī)械電子廠污水處理設(shè)備成功案例

存在問(wèn)題
綜合考慮電廠A的深度節(jié)水路線，主要存在以下問(wèn)題。
(1)電廠A所產(chǎn)生的廢水中輔機(jī)循環(huán)排污水和反滲透濃水屬于高鹽廢水，其余如超濾反洗水、濾池反洗水、機(jī)爐雜排水和其他疏水均屬于低鹽廢水。離子交換系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水根據(jù)再生的過(guò)程可分為再生置換階段的高鹽廢水和反洗正洗階段的低鹽廢水，其中低鹽廢水量占總廢水量的70%以上。上述低鹽廢水的主要污染物為懸浮物，其余水質(zhì)指標(biāo)均優(yōu)于或等同于原水水質(zhì)，該部分廢水可收集后直接返回預(yù)處理系統(tǒng)入口。若將高鹽廢水與低鹽廢水混合后再進(jìn)行脫鹽，便增大了后續(xù)脫鹽處理系統(tǒng)的建設(shè)容量和設(shè)備運(yùn)行壓力。

(2)電廠A深度節(jié)水工藝中設(shè)置了鈉床和弱酸離子交換設(shè)備，交換器在再生過(guò)程中均會(huì)由再生液引入新的離子，而該部分離子均會(huì)進(jìn)入到終全廠的末端廢水。目前電廠A將末端廢水作為灰?guī)彀铦窈突覉?chǎng)抑塵用水，但這種利用方式受到干灰外售的影響，同時(shí)也不符合嚴(yán)格意義廢水*的要求。如果要對(duì)末端廢水進(jìn)行固化處置，必然會(huì)大大增加末端廢水的處置成本。 3濕冷電廠深度節(jié)水技術(shù)路線

機(jī)械電子廠污水處理設(shè)備成功案例工藝介紹
某濕冷火電廠(以下簡(jiǎn)稱電廠B)裝機(jī)容量2x1000MW，其鍋爐補(bǔ)給水水源由循環(huán)水排污水供給，脫硫工藝水由循環(huán)水排污水和處理后的工業(yè)廢水供給，化學(xué)再生酸堿廢水供撈渣和輸煤系統(tǒng)使用。在電廠B的深度節(jié)水工作中，其主要重點(diǎn)在于循環(huán)水除供脫硫、化學(xué)等使用后仍有約220m3/h無(wú)法消化，需要進(jìn)行處理后將淡水回用至循環(huán)水系統(tǒng)，通過(guò)提高循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)來(lái)提高濃縮倍率，從而降低循環(huán)水排污量和補(bǔ)水量。電廠B循環(huán)排污水處理工藝流程如圖2所示。 循環(huán)水排污水通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)去除大部分暫硬、部分有機(jī)物和硅后進(jìn)入超濾、低壓反滲透雙膜處理系統(tǒng)。低壓反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，濃水進(jìn)入高壓反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步脫鹽，終濃水送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的濃縮單元。
存在問(wèn)題
電廠B深度節(jié)水方案采用了低壓與高壓反滲透相結(jié)合的工藝，提高了系統(tǒng)的整體回收率，降低了后續(xù)高鹽廢水處置成本，但仍存在以下問(wèn)題。
(1)由于循環(huán)水中含有大量的阻垢分散劑，混凝過(guò)程中需要投加大量的凝聚劑，整體運(yùn)行費(fèi)用較高，環(huán)保性較差。
(2)循環(huán)水經(jīng)濃縮所增加的硬度值中，永硬比例一般在80%以上，而石灰處理主要去除暫硬，對(duì)總硬的去除效果較差.從而造成后續(xù)低壓反滲
透系統(tǒng)回收率較低，高壓反滲透系統(tǒng)總體建設(shè)規(guī)模較大。
(3)在沒(méi)有設(shè)置永硬去除工藝的情況下，低壓反滲透系統(tǒng)的濃水直接進(jìn)入高壓反滲透系統(tǒng)后，高壓反滲透濃水側(cè)硫酸鈣的飽和度達(dá)到400%以上，雖然運(yùn)行過(guò)程中投加阻垢劑，但系統(tǒng)仍存在較大的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。