醬油調(diào)料廠氣浮機(jī)污水處理設(shè)備

醬油生產(chǎn)廢水屬于比較難處理的工業(yè)廢水。雖然其BOD5/COD值一般大于0．4，可生化性好，但由于含有大量難降解有機(jī)物，色度的生物降解性差，鹽度高以及污染物負(fù)荷變化較大，傳統(tǒng)活性污泥法對(duì)該廢水的處理效果較差。采用MBR工藝處理該類廢水，可以利用膜的截留作用保持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度及較強(qiáng)的抗沖擊能力，避免傳統(tǒng)活性污泥法處理醬油廢水時(shí)色度與COD去除不同步的現(xiàn)象，而且可以減少剩余污泥產(chǎn)量。
概述

醬油調(diào)料廠氣浮機(jī)污水處理設(shè)備調(diào)節(jié)池容積為1000m3，水力停留時(shí)間為16h。厭氧工序分2段，厭氧1由2個(gè)總?cè)莘e為1500m3的池塘組成，水力停留時(shí)間為24h;厭氧2為人工強(qiáng)化厭氧工段，池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為50m×18m×6m，分8格，有效容積為4500m3，池內(nèi)投加聚乙烯球形填料，水力停留時(shí)間為72h。
好氧池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為3000m3，分4格(見(jiàn)圖2)。其中第1、2格為好氧池(DO＞2．5mg/L)，第3格為兼氧池(DO＜1．0mg/L)，第4格為好氧MBR池(DO＞2．5mg/L)。第1、2格主要用于降解有機(jī)物以及硝化反應(yīng);第3格則通過(guò)兼氧反硝化脫氮，第3格末端的泥水混合物以200%的比例回流到第2格的起始端。第4格浸沒(méi)式安裝中空纖維膜組件，該膜組件采用片式改性聚丙烯膜，孔徑為0．1μm，每片膜面積為8m2，共1800片，總膜面積為14400m2，膜組件尺寸(L×B)為800mm×500mm。第4格末端的污泥通過(guò)污泥泵定期回流到第1格的起始端。第1、2、3格的污泥濃度為7000mg/L，第4格的污泥濃度＞8500mg/L。好氧工藝采用真空泵抽吸出水。在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，隨著系統(tǒng)的運(yùn)行pH值會(huì)有下降趨勢(shì)，故每天向系統(tǒng)投加堿(NaOH)，投加量為100kg/d。

圖2MBR反應(yīng)池的平面示意
好氧出水進(jìn)入混凝沉淀工藝，混凝反應(yīng)時(shí)間為30min，沉淀池采用平流沉淀池，表面負(fù)荷為1m3/(m2?h)，尺寸(L×B×H)為20m×4．2m×5m，沉淀時(shí)間為2h。沉淀池出水通過(guò)管道混合器投加含次氯酸鈉13%的漂水，經(jīng)過(guò)氧化脫色后排放。