武漢制藥廠廢氣處理設(shè)備 報(bào)價(jià)
制藥廠廢氣處理設(shè)備是將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備。本設(shè)備有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時(shí)大大降低凈化后氣體排出溫度。RTO設(shè)備的形式常見(jiàn)的有二室、三室和五室及旋轉(zhuǎn)RTO等結(jié)構(gòu)形式。 RTO，是一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)。

武漢制藥廠廢氣處理設(shè)備 報(bào)價(jià)

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

制藥廠廢氣處理設(shè)備是將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備。本設(shè)備有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時(shí)大大降低凈化后氣體排出溫度。RTO設(shè)備的形式常見(jiàn)的有二室、三室和五室及旋轉(zhuǎn)RTO等結(jié)構(gòu)形式。 RTO，是一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

 

 

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、制藥廠廢氣處理設(shè)備采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，低溫?fù)Q熱顯著。

2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳。

3、由于火焰是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸燃燒，無(wú)高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。

4、擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，從而使?fàn)t膛溫度均勻，提高了凈化效率，也延長(zhǎng)了爐膛壽命。

5、制藥廠廢氣處理設(shè)備采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋放出熱能，加熱效果好。抑制了熱力型氮氧化物的生成，環(huán)保效果好。

6、燃燒室內(nèi)溫度整體升高且分布均勻，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)氧化物分解*。

7、制藥廠廢氣處理設(shè)備采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。

8、可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，充分利用余熱。

 

武漢制藥廠廢氣處理設(shè)備 報(bào)價(jià)

 

工作原理：

制藥廠廢氣處理設(shè)備，其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入"蓄熱"程序。

 

 

適用范圍：

  制藥廠廢氣處理設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：油漆生產(chǎn)及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工）；℃印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)藥及染料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等工業(yè)有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廢氣凈化。

  制藥廠廢氣處理設(shè)備廢氣類型應(yīng)用：烴類化合物（芳烴、煥烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、煥類等化合物。