印刷廠除臭除味凈化器催化燃燒環(huán)保設(shè)備

催化燃燒設(shè)備的工作原理: 

 在有機廢氣在風(fēng)機作用下，首先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里有機物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。 
一般情況催化燃燒設(shè)備由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進入氧化室，有機物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)；

催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計較的完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率*，自動化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作的*條件，確保工人的身體健康，并能解決二次污染。適用于低濃度且回收經(jīng)濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合。處理大風(fēng)量低濃度廢氣等一些特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱的回收，大大降低了生產(chǎn)的運營成本。

化燃燒RCO廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點；
幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大；可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量的灰塵、固體顆粒不敏感。
 1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合的工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉的循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。 
  2、該設(shè)備設(shè)計原理*、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。
  3、設(shè)備占地面積小。
  4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃燃燒。
  5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。
  6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化清除，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能*。
  7、采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全、穩(wěn)定、可靠‘節(jié)、環(huán)保。

催化燃燒RCO廢氣處理設(shè)備適用范圍
 石化廠、化工廠、印刷廠、橡膠廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C廢氣工業(yè)廢氣的凈化處理。

印刷廠除臭除味凈化器催化燃燒環(huán)保設(shè)備