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閱讀：1343 發(fā)布時(shí)間：2018-10-10 該法是以硫化氫和二氧化硫?yàn)樵?將H2S和SO2分別通過有酸性介質(zhì)的反應(yīng)器進(jìn)行接觸反應(yīng),反應(yīng)的產(chǎn)物為可溶性硫與不溶性硫的混合物。將該混合物進(jìn)行洗滌、干燥、粉碎、萃取等工序即可得到不溶性硫磺產(chǎn)品。
氣化法
氣化法又叫高溫法,是將干燥的硫磺熔化后斷續(xù)升溫至500～700℃產(chǎn)生過熱蒸氣,再依靠其自身壓力高速噴射入急冷液中迅速冷卻[3],得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物,其中IS質(zhì)量分?jǐn)?shù)可超過50%。待其固化后,用CS2溶劑萃取,經(jīng)分離、沖洗、干燥,即可得到高含量的不溶性硫磺產(chǎn)品。后來又對(duì)原工藝進(jìn)行了不斷改進(jìn),在反應(yīng)過程中注入了一定量的H2S,使生產(chǎn)過程中原料的粘度降低,從而改善不溶性硫磺產(chǎn)品的穩(wěn)定性;取消了淬火、煉膠機(jī)脫酸制硫片以及干燥、粉碎等多個(gè)環(huán)節(jié),“一步法”直接生產(chǎn)高含量的不溶性硫磺產(chǎn)品,簡化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本。
熔融法
熔融法又稱低溫法,是在130～150℃下使硫磺熔融,添加一定量的穩(wěn)定劑,然后將該混合物溫度提高到180～210℃。在攪拌下保持一定時(shí)間,使可溶性硫大限度地轉(zhuǎn)化為不溶性硫。然后用水迅速冷卻,并將水分離,在空氣中固化。塊狀物經(jīng)粉碎后加入溶劑、添加劑進(jìn)行研磨、過濾,得到粉狀的不溶性硫磺。
該法是以硫化氫和二氧化硫?yàn)樵?將H2S和SO2分別通過有酸性介質(zhì)的反應(yīng)器進(jìn)行接觸反應(yīng),反應(yīng)的產(chǎn)物為可溶性硫與不溶性硫的混合物。將該混合物進(jìn)行洗滌、干燥、粉碎、萃取等工序即可得到不溶性硫磺產(chǎn)品。
氣化法
氣化法又叫高溫法,是將干燥的硫磺熔化后斷續(xù)升溫至500～700℃產(chǎn)生過熱蒸氣,再依靠其自身壓力高速噴射入急冷液中迅速冷卻[3],得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物,其中IS質(zhì)量分?jǐn)?shù)可超過50%。待其固化后,用CS2溶劑萃取,經(jīng)分離、沖洗、干燥,即可得到高含量的不溶性硫磺產(chǎn)品。后來又對(duì)原工藝進(jìn)行了不斷改進(jìn),在反應(yīng)過程中注入了一定量的H2S,使生產(chǎn)過程中原料的粘度降低,從而改善不溶性硫磺產(chǎn)品的穩(wěn)定性;取消了淬火、煉膠機(jī)脫酸制硫片以及干燥、粉碎等多個(gè)環(huán)節(jié),“一步法”直接生產(chǎn)高含量的不溶性硫磺產(chǎn)品,簡化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本。
熔融法
熔融法又稱低溫法,是在130～150℃下使硫磺熔融,添加一定量的穩(wěn)定劑,然后將該混合物溫度提高到180～210℃。在攪拌下保持一定時(shí)間,使可溶性硫大限度地轉(zhuǎn)化為不溶性硫。然后用水迅速冷卻,并將水分離,在空氣中固化。塊狀物經(jīng)粉碎后加入溶劑、添加劑進(jìn)行研磨、過濾,得到粉狀的不溶性硫磺。