真空連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)料方式：星性加料法（顆粒狀物料）、管道壓力噴霧法（浸膏類物料）

真空連續(xù)干燥機(jī)加熱方式：電、微波、蒸汽、熱水

符合GMP標(biāo)準(zhǔn)（此干燥機(jī)配置在線清洗及自動滅菌法）

免費(fèi)服務(wù)二年、終身服務(wù)并提供配件

真空低溫連續(xù)干燥機(jī)適用于中西藥品、食品、生物制品、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，例如：麥精、速溶咖啡、速溶奶制品、可可粉、中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑原料、各種玉米漿等，尤其是對于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料、不適于或無法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續(xù)干燥機(jī)是選擇。

  工作原理 

 實現(xiàn)真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的10-12小時的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥不能實現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其它設(shè)備無法可比的。

  主要結(jié)構(gòu) 

  由真空容器系統(tǒng)、履帶傳送系統(tǒng)、自動糾偏系統(tǒng)、調(diào)溫加熱系統(tǒng)、溫度傳感系統(tǒng)、連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)、連續(xù)出料系統(tǒng)、冷卻保證系統(tǒng)、真空抽氣系統(tǒng)、自動在位清洗系統(tǒng)、機(jī)械密封系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。 

 主要特點(diǎn)

 1.全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化 

 2.實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料 

 3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒

 4.生產(chǎn)運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6

  5.操作工人多兩名，大大降低了人力成本 

 6.干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～150℃）

 7.熱敏性物料不變性、不染菌 

 8.30～60分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99% 

 9.能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥

 10.在線自動清洗，符合GMP要求 

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的各項工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足*部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和*性。

技術(shù)特點(diǎn)：

1．在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。

2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。

3．干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。

4．履帶采用特氟龍材料，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。

5．采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

6．配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。

7．配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。

8．選用優(yōu)質(zhì)真空機(jī)組并經(jīng)精心設(shè)計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。

9．能耗小、無三廢、低噪音。

10．*符合GMP認(rèn)證要求。

主要優(yōu)點(diǎn)：

·　全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。

·　在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機(jī)會。

·　適合各種高難度物料的干燥。

·　物料干燥度(含水率)可調(diào)。

·　能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機(jī)的三分之一。

·　采用PLC觸摸屏操作控制，并設(shè)有連續(xù)保護(hù)裝置。

·　本機(jī)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，適應(yīng)大部分工況條件下安置。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨(dú)立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運(yùn)動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性*。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。

低溫連續(xù)真空干燥機(jī)適應(yīng)范圍

對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機(jī)是選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對于天然提取物制品，可以限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行*的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動強(qiáng)度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　低溫連續(xù)真空干燥機(jī)特點(diǎn):

　　·料帶可以分別控制其運(yùn)行狀態(tài)與運(yùn)行速度

　　·進(jìn)料泵可以分別控制其運(yùn)行狀態(tài)與進(jìn)料速度

　　·布料電機(jī)布料角度、運(yùn)行速度可無級調(diào)節(jié)

　　·真空系統(tǒng)采用多級羅茨水環(huán)真空泵機(jī)組

　　·溫度控制采用調(diào)節(jié)閥和數(shù)字傳感控制技術(shù)從而保證每段的加熱溫度恒溫運(yùn)行

　　·自動糾偏系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制保證料帶運(yùn)行時偏離中心位置不大于±0.5cm

　　·歷史趨勢界面可保存用戶在運(yùn)行中或結(jié)束后的各項數(shù)據(jù)（溫度壓力等）與報警記錄，方便用戶隨時觀察設(shè)備運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)并能滿足用戶打印或填寫報表。

　　·信號報警界面可隨時監(jiān)控與顯示系統(tǒng)運(yùn)行中的各項故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性與自診斷的功能，真空帶式干燥機(jī)保證各項硬件的使用壽命。

　　·界面使用權(quán)限更大程度保證運(yùn)行的安全與穩(wěn)定，避免非操作人員人為干預(yù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

　　·全中文運(yùn)行界面，以友好生動的直觀形象及圖形表示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，真空帶式干燥機(jī)操作簡單明了。

　　·PLC人機(jī)界面變頻器低壓電器全部采用歐系代表Schneider（施耐德）公司產(chǎn)品，進(jìn)一步確保真空帶式干燥機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行安全與穩(wěn)定。

　　·PLC的輸入及輸出點(diǎn)在設(shè)計時留有30%的余量，便于擴(kuò)展增加控制點(diǎn)。以滿足客戶日后的擴(kuò)展空間。