捅泵式機(jī)組

捅泵式機(jī)組

桶泵機(jī)組產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

氨制冷系統(tǒng)中用的多的是泵供液和重力供液，由于效率的原因極少使用直接膨脹供液。以前氟利昂系統(tǒng)用的多的是直接膨脹供液，泵供液和重力供液兩種應(yīng)用不多，其主要原因有：

1、直接膨脹供液系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，分離設(shè)備少，系統(tǒng)充液量也少，自動(dòng)化程度高。

2、原來氟利昂系統(tǒng)只有在小型系統(tǒng)中應(yīng)用，小型系統(tǒng)對(duì)能效比的要求并不高，所以其效率低的 缺點(diǎn)并不致命。

隨著氟利昂系統(tǒng)越來越多的應(yīng)用到大、中型系統(tǒng)中，特別是使用排管蒸發(fā)器的大、中型冷藏庫、格架式速凍庫和速凍機(jī)等制冷裝置，直接膨脹供液的缺點(diǎn)就凸現(xiàn)出來了：

1、高壓液體在節(jié)流過程中產(chǎn)生的閃發(fā)氣體也送入蒸發(fā)器，影響傳熱效果，蒸發(fā)器的實(shí)際利用面積減少

2、當(dāng)蒸發(fā)器負(fù)荷發(fā)生變化或向蒸發(fā)器的供液量與蒸發(fā)量的平衡關(guān)系嚴(yán)重失調(diào)時(shí)，制冷壓縮機(jī)極易發(fā)生濕行程，或造成降溫困難、回氣過熱、壓縮機(jī)排氣溫度升高。

3、供液量受冷凝壓力和蒸發(fā)壓力差值變化影響引起供液量失調(diào)。

4、對(duì)管路設(shè)計(jì)和安裝要求比較高，否則會(huì)出現(xiàn)回油困難、供液不均、蒸發(fā)器效率低等問題。

5、系統(tǒng)管道長(zhǎng)，壓力降大，將使吸氣壓力降低，吸入氣體比容增大，導(dǎo)致輸氣系數(shù)下降，直接影響到制冷能力和增加了壓縮機(jī)的功耗。

6、回氣管道和壓縮機(jī)直接連接，在制造和安裝過程中進(jìn)入蒸發(fā)器和管道中的臟物容易進(jìn)入壓縮機(jī)造成壓縮機(jī)的損壞。氟泵供液系統(tǒng)利用氟泵將低壓循環(huán)桶內(nèi)經(jīng)過節(jié)流的低溫液體，以數(shù)倍于蒸發(fā)量的流量，直接輸送到各冷間的蒸發(fā)器中去。在蒸發(fā)器中一部分氟液蒸發(fā)氣化，多余的液體隨同氣體回至低壓循環(huán)桶，經(jīng)分離后，氣體被制冷壓縮機(jī)吸走，留在桶內(nèi)的液體連同從高壓儲(chǔ)液器補(bǔ)充來的（相當(dāng)于蒸發(fā)量），又由氟泵送至蒸發(fā)器進(jìn)行強(qiáng)制再循環(huán)。

氟泵供液系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

1、蒸發(fā)器熱交換效率高。蒸發(fā)器內(nèi)有數(shù)倍于蒸發(fā)量的液體使管內(nèi)流速加大，管內(nèi)表面能得到充分的潤(rùn)濕，加之液體的沖刷，減輕了潤(rùn)滑油對(duì)管壁換熱形成的影響。

2、安全性好。低壓循環(huán)桶有足夠大的容積進(jìn)行氣液分離，不容易發(fā)生濕行程。

3、制冷效率高。低壓循環(huán)桶設(shè)在機(jī)房，離壓縮機(jī)近，吸氣管內(nèi)壓力損失小，吸氣過熱度也小，有利于提高制冷效率。

4、安全可靠地解決了排管熱氟融霜。低壓循環(huán)桶可代替氣液分離器和排液桶，通過調(diào)節(jié)站可實(shí)現(xiàn)部分冷間融霜的同時(shí)大部分冷間繼續(xù)制冷循環(huán)，簡(jiǎn)化了蒸發(fā)器融霜程序，提高了效率。

5、系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，蒸發(fā)器管內(nèi)氟液仍能繼續(xù)蒸發(fā)，所以有一定的“冷惰性”作用。

6、回氣管道不直接和壓縮機(jī)連接，在制造和安裝過程中進(jìn)入蒸發(fā)器和管道中的臟物直接進(jìn)入低壓循環(huán)桶，可通過排污閥將臟物排出，不會(huì)因臟物進(jìn)入壓縮機(jī)造成壓縮機(jī)的損壞。