試車是蒸發(fā)器能否正常運(yùn)行非常重要的環(huán)節(jié)之一，試車的目的是為了測(cè)試蒸發(fā)器整套設(shè)備是否配備合理成功的檢驗(yàn)方式，也是檢測(cè)蒸發(fā)器產(chǎn)品質(zhì)量的問題。小編在這里整理了些蒸發(fā)器試車注意事項(xiàng)，一起來看看吧。

小編這里以降膜蒸發(fā)器為例。

蒸發(fā)器試車注意事項(xiàng)

一、蒸發(fā)器安裝注意事項(xiàng)

降膜蒸發(fā)器在安裝時(shí)，要保證降膜管與水平面垂直，否則會(huì)引起偏流，降膜管周圍不能*有液料向下流動(dòng)，導(dǎo)致?lián)Q熱管結(jié)焦。機(jī)械行業(yè)規(guī)定，總裝后蒸發(fā)器各效上管板水平極限偏差不大于2%，蒸發(fā)管的軸線直線度極限偏差不大于2%。

• 降膜蒸蒸發(fā)器運(yùn)行前注意事項(xiàng)

1. 開車前打開氣缸總供閥門檢查供汽壓力是否達(dá)到要求壓力；打開分氣缸冷凝水排除閥，把冷凝排盡。

2、檢查個(gè)閥門開關(guān)是否正確。

3、投料前設(shè)備需要清洗，如清洗后還有水垢等污物需重洗直至無垢。*次投料量應(yīng)比要求投料量大10%以上，然后根據(jù)出料程度逐漸調(diào)整。

4、投料前設(shè)備要用酸堿洗滌液清洗一次，正常的水試要兩次以上，才可投料試車。

5、打開分氣缸將冷凝水排盡，檢查酸堿洗滌液的濃度是否達(dá)到2%的要求，過高過低都需要調(diào)整。

三、降膜蒸發(fā)器試車流程

降膜蒸發(fā)器一般是在負(fù)壓下工作，在試車前需對(duì)各效體、分離器、冷凝器、物料管線、蒸汽管線、試驗(yàn)泵進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過程為關(guān)閉放空閥，關(guān)閉出料閥，使整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)，用壓縮空氣使設(shè)備內(nèi)壓力升至0.15-0.2Mpa，然后在焊接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完畢后系統(tǒng)充氣至0.15~0.2Mpa進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，平均每小降壓不大于5%即可。

1、設(shè)備在投料過程中，不可斷料，投料還應(yīng)檢查物料。

2、開車時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)水泵，打開照明燈，末效分離器內(nèi)進(jìn)水打開料泵，打開冷凝器給水泵，檢測(cè)進(jìn)水溫度，起動(dòng)真空泵抽至真空狀態(tài)，當(dāng)真空時(shí)間至約5m時(shí)當(dāng)末效蒸發(fā)器真空度接近0.085Mpa時(shí)，緩慢打開熱壓泵給汽閥，主要觀察壓力表的指針位置，當(dāng)指針至0.4~0.55Mpa時(shí)停止汽閥門，進(jìn)行大循環(huán)至接近各效達(dá)標(biāo)參數(shù)時(shí)，關(guān)閉平衡槽內(nèi)水放盡，開始進(jìn)料，當(dāng)大回流濃度接近要求濃度時(shí)，開出料閥，關(guān)閉大回閥，同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量和殺菌溫度等各參數(shù)，清洗與停車，當(dāng)一個(gè)班次結(jié)束或一批物料處理完后，需要停車和清洗。