采用隧道式結(jié)構(gòu)，主要采用不銹鋼板制造，結(jié)實(shí)堅(jiān)固，有*的隔熱保溫性能，八角微波熟化滅菌設(shè)備，防止熱量溢出，節(jié)省能耗，工作環(huán)境好；設(shè)備采用PLC系統(tǒng)，自動(dòng)糾偏，實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)流水線工作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，僅需2-3人，同時(shí)提高整體的生產(chǎn)效率。

 是通過高頻電磁波與物料內(nèi)的極性分子相互作用，使分子之間每秒產(chǎn)生幾十億次的相互摩擦而產(chǎn)生熱量。微波加熱是對(duì)物料內(nèi)外整體加熱的過程，與傳統(tǒng)靠熱傳導(dǎo)加熱方式不同，豆制品微波熟化設(shè)備加熱速度快、時(shí)間短，熟化溫度低（傳統(tǒng)熟化溫度要達(dá)到180—200℃左右，而微波熟化溫度在120—130℃即可）。黑豆微波熟化設(shè)備濟(jì)南微波設(shè)備廠家

 熱量不是物體外表傳入，而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和物體本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。從而使物體熟化。微波在被熟化木材內(nèi)部直接作用，叫做“透熱"。“透熱"所需要的時(shí)間與木材的厚度無關(guān)，而與電場(chǎng)強(qiáng)度、微波頻率以及木材的介電性質(zhì)有關(guān)。微波作用木材時(shí)，當(dāng)木材內(nèi)部的溫度高于100℃時(shí)，在木材中產(chǎn)生過量的水蒸汽壓力，加速了水分子的移動(dòng)。所以微波熟化木材的速度大大高于對(duì)流熟化（自然熟化、蒸汽熟化、紅外熟化等）的速度。黑豆微波熟化設(shè)備濟(jì)南微波設(shè)備廠家

微波熟化設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、時(shí)間短、速度快

微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短，在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。

2、低溫熟化殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份

微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力熟化、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的熟化、殺菌效果。

3、節(jié)約能源

微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。

4、均勻*

常規(guī)熱力熟化、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外熟化、殺菌效果 *性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響熟化、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以熟化、殺菌均勻、*。

5、便于控制、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

微波食品熟化、殺菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。

6、設(shè)備簡(jiǎn)單

與常規(guī)殺菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對(duì)廠房無特殊要求，投資少、見效快。

7、改善勞動(dòng)條件、節(jié)省占地面積

微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱，無熱輻射。可大大改善勞動(dòng)條件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。