微波在脫腥豆粉生產(chǎn)中的應(yīng)用下面就傳統(tǒng)與微波生產(chǎn)大豆粉工藝的質(zhì)量及工藝流程進行比較。
　　1． 傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝：該工藝是將大豆*行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制和提取大豆組織中的蛋白質(zhì)。浸泡過的大豆經(jīng)磨碎，要注意浸泡大豆的水溫，水質(zhì)及用水量對大豆蛋白質(zhì)的影響。達到豆糊狀后抽提豆?jié){。為充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白質(zhì)，應(yīng)掌握好添加水的水量和水溫。 將豆糊狀中抽提出的豆?jié){進行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進行脫水烘干，制出豆粉。其細菌含量要求：大腸桿菌≤30個/100克，細菌總數(shù)≤19000個/克，致病菌為0。 該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點：生產(chǎn)周期長，設(shè)備投資大，大豆利用率低，能源消耗高，勞動強度大，產(chǎn)品成本高，另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。微波大豆粉脫腥機  微波脫腥設(shè)備廠家
　　微波大豆脫腥生產(chǎn)工藝目前研究認(rèn)為豆腥味產(chǎn)生的機理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關(guān)鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現(xiàn)溶解度差，大豆利用率低的現(xiàn)象。新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)，采用微波技術(shù)對大豆進行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥，磨粉?？s短整個豆粉生產(chǎn)工序流程.進一步提高了大豆粉的質(zhì)量。微波脫腥大豆粉生產(chǎn)工藝:該工藝將大豆經(jīng)分揀機分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導(dǎo)等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導(dǎo)，輻射，對流等加熱方式。微波大豆粉脫腥機  微波脫腥設(shè)備廠家
　　脫腥豆粉的應(yīng)用范圍用微波脫腥設(shè)備生產(chǎn)的脫腥豆粉除可直接沖調(diào)飲用外，還可以作為基礎(chǔ)原料摻入到其它食品中，改變食品風(fēng)味，例如： 1. 用豆粉做面包，有防止淀粉老化的效果，并增加營養(yǎng)，改善風(fēng)味。 2. 制作方便面時，摻入一定的豆粉，能起防止油滲透作用，節(jié)省油炸方便面用油量。 3. 小麥粉加水捏合可以出現(xiàn)面筋，有彈性，制造面包就是利用這種性質(zhì)，這時如預(yù)先在面粉中混入大豆粉捏合，為了要制出具有相同粘彈性質(zhì)，需要格外加大量的水，表示大豆粉有很大的保水性。 4. 在香腸中添加大豆粉，可使油脂能夠聚集在一起，改善香腸的口味。 5. 制造巧克力糖時，添加豆粉可減少甜度，在夏日巧克力也不會變軟，很有咬勁。