江蘇百德特種合金有限公司是從事Incoloy800HT帶材專業(yè)廠家。產(chǎn)品主要包含特種合金(高溫合金、鎳基合金、耐蝕合金、精密合金、超級奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等)以及不銹鋼螺栓螺母、法蘭、鍛件、圓鋼、鋼管、鋼帶、板材等非標定制。

Incoloy800HT帶材是一種與Incoloy 800同系列的全奧氏體低碳的鎳-鐵-鉻合金，該合金中的鈷含量可以嚴格控制在0.01%以下。Incoloy 800HT能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。應用于冷凝器——耐腐蝕、蒸汽加熱管——很好的機械性能、加熱元件管——很好的機械性能等。對于應用于高達500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)。

Incoloy800HT帶材相近牌號

Incoloy800HT帶材的化學成分：

Incoloy800HT帶材的物理性能：

Incoloy800HT帶材在常溫下合金的機械性能的小值：

Incoloy800HT帶材具有以下特性：

1.在高達500℃的*溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性

2.很好的抗應力腐蝕的性能

3.很好的加工性

Incoloy800HT帶材的金相結構:

800HT為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結構的穩(wěn)定性和大的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。

Incoloy800HT帶材的耐腐蝕性 :

800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。

Incoloy800HT帶材應用范圍應用領域：

1.冷凝器——耐腐蝕

2.蒸汽加熱管——很好的機械性能

3.加熱元件管——很好的機械性能

對于應用于高達500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)。

Incoloy800HT帶材加工和熱處理

Incoloy 800HT適合于熱加工和冷加工，但由于具有高強度，需要大功率的加工設備。

Incoloy 800HT都適合于用各種方便的焊接方法焊接。

Incoloy800HT帶材加熱：

1.在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。

2.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害材料的性能，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

3.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，重油中硫含量應少于0.5%。 

4.考慮到溫度控制和保持清潔的需要，在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理。

5.也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

Incoloy800HT帶材熱加工：

1. Incoloy 800HT的熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或在760℃～540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應在1150℃-1000℃之間進行。

2.為得到抗腐蝕性能和抗蠕變性，熱加工后要進行退火處理。

3.材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，材料的保溫時間為每100mm 厚度保溫60 分鐘。保溫足夠的時間后迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。

Incoloy800HT帶材冷加工：

1.Incoloy 800HT 的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為退火熱處理態(tài)，并且在冷加工時應進行中間退火。

2.若冷加工量大于10%，則在使用前需要對工件進行軟化退火處理。

Incoloy800HT帶材熱處理：

1.Incoloy 800HT的軟化退火處理溫度范圍都是920℃～980℃，處理溫度是950℃。

2.為得到的抗腐蝕性，冷卻方式采用水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。  

Incoloy800HT帶材去氧化皮及酸洗：

Incoloy 800HT 的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，機械方法和化學方法都可以使用，選擇機械方法時要避免會產(chǎn)生金屬污染或產(chǎn)生表面變形的方法。

2.在用HNO3/HF 混合酸進行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預處理將氧化膜打碎。      

Incoloy800HT帶材機加工：

Incoloy 800HT須在退火熱處理之后進行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

Incoloy800HT帶材焊接：

Incoloy 800HT適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊、保護氣體電弧焊等。

Incoloy800HT帶材清理：

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用丙酮對焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。 

Incoloy800HT帶材邊緣準備：

采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬。

Incoloy800HT帶材坡口角度：

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。

Incoloy800HT帶材起?。?/span>

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

Incoloy800HT帶材焊接工藝：

Incoloy800HT適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是方案。在采用手工電弧焊時，*使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護氣體。

Incoloy800HT的焊接必須在退火態(tài)進行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號。在焊縫根部焊接時，為得到的根部焊縫質量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時用不銹鋼刷刷去。

Incoloy800HT帶材*使用的焊接材料：

GTAW/GMAW Nicrofer S 7020

    W.-Nr.2.4806

    SG-NiCr20Nb

    AWS A 5.14 ER NiCr-3

    BS 2901-NA 35

    SMAW

    W.-Nr.2.4648

    EL-NiCr19Nb

    AWS A 5.11 EniCrFe-3

Incoloy800HT帶材焊接參數(shù)及影響（熱輸入量）：

焊接操作應在熱量輸入表規(guī)定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規(guī)范。

熱量的輸入Q 按下面的公式計算：

        U=弧電壓，伏特

        I=焊接電流，安培

        V=焊接速度，厘米/分鐘。

Incoloy800HT帶材焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）：

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產(chǎn)生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節(jié)。

焊接前后均不需要熱處理。

Incoloy800HT帶材焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）：

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產(chǎn)生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節(jié)。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數(shù)（指導值）

百德從事Incoloy800/825/925、Inconel600/601/625、Monel400/K500、HastelloyBB-2C-4C-22C-276、高溫合金GH2132/4033、雙相鋼系列2205/2507/S32760超級奧氏體不銹鋼904L/254SMO/1.4529等產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)加工。多年來積累了豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，交貨速度快，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，豐富生產(chǎn)經(jīng)驗，因此使我們的產(chǎn)品在市場上具有相當大的競爭力。產(chǎn)品廣泛用于泵閥，船舶，石化，壓力容器，石油化工能源，鍋爐流體，電力，通訊，高鐵，光伏等行業(yè)。