活性石灰生產(chǎn)線灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

活性石灰生產(chǎn)線

   活性石灰生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

 活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介：合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 

    石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 

    出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。 
  
主要參數(shù)表

設(shè)計(jì)能力（t/d）		150	300	600
產(chǎn)品		活性石灰	活性石灰	活性石灰
預(yù)熱器		立式預(yù)熱器	立式預(yù)熱器	立式預(yù)熱器
回轉(zhuǎn)窯	規(guī)格(m)	Φ2.5×40	Φ3.3×50	Φ4×60
	有效容積(m3)	142	292	575
	燃燒溫度	≤1250	≤1250	≤1250
冷卻器		蓖式冷卻器	蓖式冷卻器	蓖式冷卻器
燃料		煤氣 煤粉	煤氣 煤粉	煤氣 煤粉
熱耗 （kJ/kg Cao）		5000-5300	5000-5300	5100

石灰石回轉(zhuǎn)窯參數(shù)：

規(guī)格(m)	Φ2.5×40	φ2.8x42	Φ3x46	Φ3.2x50	φ3.2x54	φ3.6x56	φ3.8x58	Φ4x60	Φ4.3x58	Φ4.3x64	Φ4.8x68
有效容積(m3)	142	190	235	292	390	430	505	575	670	738	1005
燃燒溫度0C	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
生產(chǎn)能力(t/d)	150	200	250	300	350	400	500	600	750	800	1000