現(xiàn)在我國在部分重要高效換熱器產品領域獲得了突破，但我國換熱器技術基礎研究仍然薄弱。在高效銅管換熱器制造上，我國很多企業(yè)還是以仿制為主，雖然在整體制造水平上差距不大，但是在模具加工水平和板片壓制方面與發(fā)達國家還有一定的差距。在設計標準上，我國高效換熱器設計標準和技術較為滯后。企業(yè)要居安思危，意識到如果企業(yè)不縮小差距，不進行技術改革，就會被市場淘汰。

相對于傳統(tǒng)的換熱器，我們對新一代高效銅管換熱器做了多方面的改革。比如：加大銅管的接觸面;銅管表面做了納米處理，讓銅管傳導的熱量變大;另外，還采用了一個新科技就是渦旋原理等等。此外，新一代高效換熱器還具備了效率高，比傳統(tǒng)提高20%的能效;體積小;壽命長;價格實惠，企業(yè)采購成本下降20%左右等等。以前，熱泵企業(yè)多用傳統(tǒng)套管換熱器，體積太大，換熱效率不高，現(xiàn)在新一代高效換熱器*可以解決這些問題，因此采購者趨之若鶩。

高效銅管換熱器是管式換熱器的一種，也稱。它是用兩種尺寸不同的標準管連接而成同心圓套管，外面的叫殼程，內部的叫管程。兩種不同介質可在殼程和管程內逆向流動(或同向)以達到換熱的效果。

高效銅管換熱器結構特點：
1、高效銅管換熱器，內為高效螺紋銅管，外管采用鋼管，銅管內走水,銅管與鋼管之間走氟里昂(冷媒/雪種)，大大提高了熱效率；
2、換熱器的管束兩端分別連接分液器和集散腔管，有效地促使制冷劑均量進出，實現(xiàn)快速分流和集結，充分利用各管的換熱效能；
3、以鋼管內穿管束彎制成層疊螺旋形狀的結構，經多方位解剖發(fā)現(xiàn)，管束于套管主體旋轉處難以保持叉排分布，而是呈各分子管向管束中心擠靠或少許角度的麻花狀分布，但由于制冷劑高壓流速對換熱的影響遠大于管排變化對換熱的影響，因此可忽略此變化。源于此結構特性，令冷卻水在離心力的作用下受套管主體螺旋狀和管束略呈扭帶狀居流道其間延伸的雙重影響，產生靠壁側環(huán)流和復雜沖刷邊界層的綜合傳熱。

高效銅管換熱器材質：
1、換熱器的管束用管選用優(yōu)質低肋內螺紋銅管，與光管相比，不但增大換熱面積，而且管內微細內肋的平行螺旋分布結構，有助于制冷劑在處于液態(tài)時產生紊流運動，獲得高效傳熱；

2、換熱器的外管選用輸送流體用無縫鋼管，因其管內壁表面毛細孔更纖細而令冷卻水流速更暢順，管內壁經過鍍鋅處理后，提高了對冷卻水的耐腐蝕和防積垢能力；流體鋼管所具有的物理性能更是該產品輕松抵御頻密高壓沖擊及防爆抗震的安全保證。

高效銅管換熱器優(yōu)點：
由同心的內管和外套管組成，冷熱流體分別在內管和外套管環(huán)隙中流動的同時進行傳熱的。耐壓抗震,不易變形耐臟耐垢,不易堵塞,回油順暢,安全性高工藝性好，不易泄漏，結構靈活，布置方便,價格低廉,節(jié)省費用。特別適合于熱泵系統(tǒng)。同時外管與內換熱管間隙均勻分割，有利于在做為蒸發(fā)器時保持良好的回油。

高效銅管換熱器應用領域：
適用于風冷冷熱水機組、中小型工業(yè)冷(熱泵)機、水環(huán)熱泵作為換熱器，以及冷柜機中作為冷凝器等！