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| 灌裝容量 | 18.9L | 灌裝頭數(shù) | 4 |
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| 生產(chǎn)能力 | 600桶/小時 | 重量 | 4500kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
全自動桶裝水灌裝機生產(chǎn)設(shè)備介紹
可用于自動化生產(chǎn)瓶裝果汁飲料、茶飲料、瓶裝純凈水、礦泉水等不含氣飲料。性能、實用美觀、操作維修方便，自動化程度高，是熱灌裝飲品的飲料生產(chǎn)線。整機采用卡瓶頸懸掛工藝設(shè)計，灌裝閥自動升降；能滿足95度以下熱灌裝技術(shù)要求；設(shè)有完善的回流系統(tǒng)可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接角，減少物料二閃污染及氧化。采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦控制、變頻器控制等技術(shù)；與物料接觸的零件均采用SUS304不銹鋼材料，整機的主電機、減速器、主要軸承、密封件及電器元件、氣動元件均采用廠家產(chǎn)品。
該機不僅具有國外原裝機，技術(shù)、自動化程度高、操作方便、性能可靠等風(fēng)格。還比國內(nèi)同類產(chǎn)品體積小、重量輕、外型美觀大方、抗腐蝕性強、消毒*、能有效防止空氣污染確保產(chǎn)品具有高品質(zhì)等優(yōu)點。適用于五加侖、三加侖等大瓶生產(chǎn)灌裝用，廣泛用于食品飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，深受廣大使用廠家歡迎。
全自動桶裝水灌裝機生產(chǎn)設(shè)備
• 滿灌裝，避免瓶體冷卻后塌陷，并且zui大限度減少溶氧量。
• 料倉和供料系統(tǒng)，合理的供料設(shè)計（恒流、恒壓、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。
• 結(jié)構(gòu)合理的料倉系統(tǒng)（具有排氣、全密封、可測溫），中高速線取消大型液缸，代之以液體分配 器，可實現(xiàn)*的CIP壓力清洗。
• 衛(wèi)生型灌裝頭系統(tǒng)，傘流式結(jié)構(gòu)、灌裝速度快、可滿足滿灌裝及衛(wèi)生要求的灌裝頭。
桶裝水灌裝設(shè)備適用于生產(chǎn)3加侖/5加侖大桶純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質(zhì)水等產(chǎn)品。目前我公司桶裝水灌裝設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2100桶/時。
考慮到灌裝、封蓋的凈化效果，本機采用分體式結(jié)構(gòu)，主機分為四大部分，即自動上桶部分、洗桶機部分、灌裝機部分、封蓋部分。
自動上桶部分工作原理：當(dāng)桶通過輸送鏈輸送到自動上桶裝置后，光電傳感器判斷鏈上有桶，然后啟動撥瓶架上氣缸，使之動作，將桶撥至上桶架的托桶板上，電器控制啟動上桶架氣缸，將桶送至洗桶機的輸送鏈上。該機構(gòu)經(jīng)過嚴(yán)格分析計算，使自動上桶后的桶口對準(zhǔn)洗桶機的固定套杯上，使用效果良好。
洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱、落桶架等組成。本機的機架全由70×50的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由主電機(0.75KW)帶動，采用PLC控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定的時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計算，保證了整個自動運行定位準(zhǔn)確。
本機沖洗管路均采用不銹鋼管連接而成，噴嘴采用類似美國Spraying Systems Co。結(jié)構(gòu)，洗桶效果好，便于拆卸、清洗，該機所設(shè)的清洗工位能有效地清洗桶的內(nèi)外。
本機分十二道沖洗：其中兩道為洗滌液沖洗，兩道為消毒液沖洗，兩道為回流水沖洗，兩道為成品水沖洗，并且在洗滌液、消毒液、回流水、成品水沖洗后分別設(shè)有一個滴干工位，時間各為20S。
當(dāng)電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液、成品水、回流水水泵開始工作，隨后輸出信號到變頻器，使沖洗輸送鏈電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時自動上桶使桶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)，沖洗完畢，桶經(jīng)落桶架落至輸送鏈上。
全自動桶裝水灌裝機生產(chǎn)設(shè)備工作原理：桶到達(dá)灌裝閥時，前阻桶氣缸動作將來桶擋住，這時鏈條繼續(xù)運動，將后面的桶陸續(xù)送至并排好，當(dāng)桶達(dá)到所設(shè)定個數(shù)時，后阻氣缸、夾瓶氣缸動作，并啟動灌裝閥，對水桶進(jìn)行灌裝。當(dāng)桶均灌滿時，前后阻瓶、夾瓶氣缸退回，水桶前行。
本設(shè)備采用 新的灌裝頭，它帶有水滿溢流檢測器。當(dāng)桶中水滿溢出時，檢測器發(fā)出信號上移灌裝頭停止灌裝。
壓蓋是由壓蓋鏈板完成的，壓蓋鏈板由電機帶動，用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。
綜上所述，整機的工序如下：
桶裝純凈水生產(chǎn)線采用全自動大桶灌裝機：
全自動大桶灌裝機工作原理：
全自動大桶灌裝機采用PLC程序全自動控制，其工作過程如下：
合上空氣漏電保護(hù)開關(guān)并打開急停開關(guān)，面板上的電源指示燈亮，表示本機電源接通，PLC得電。將“選擇開關(guān)" 置于“自動" 狀態(tài)位置，按一下“啟動開關(guān)"按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。當(dāng)有空瓶插入空瓶裝瓶位，并壓下空瓶檢測感應(yīng)開關(guān)時（沖洗信號由洗瓶入口區(qū)的空瓶檢測感應(yīng)開關(guān)送出）洗瓶傳動電機啟動運行，通過鏈條及瓶托帶著空瓶進(jìn)入各沖洗消毒工位。（沖洗瓶經(jīng)過六個工位：*工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗；第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。當(dāng)傳動電機帶著空瓶運轉(zhuǎn)，并帶著鏈條上的感應(yīng)片進(jìn)入定位感應(yīng)區(qū)時，定位感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號使傳動電機停止，同時沖洗瓶水泵啟動，進(jìn)行相應(yīng)的沖洗消毒工作（沖洗時間由PLC程序設(shè)定控制）；沖洗完畢，沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準(zhǔn)水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動灌裝。（灌裝時間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)），當(dāng)灌裝滿時，PLC發(fā)出控制信號，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止灌水，灌裝結(jié)束后，靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶傳動電機運行前插的空瓶才有效。洗瓶傳動電機運行后在沖洗消毒工位插入的空瓶，微電腦控制系統(tǒng)均把它當(dāng)作無瓶處理，同時機器不會沖洗也不會灌裝，如果機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)，可能會引起設(shè)備損壞。
桶裝純凈水生產(chǎn)線所采用的全自動桶裝灌裝機特點：
1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。
2.功能齊全：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。
3.應(yīng)用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備
4.整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS。OMRON產(chǎn)品，氣路系統(tǒng)采用進(jìn)口AirTAC產(chǎn)品。該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高。操作工僅需二人，是機電氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備
型號
| QGF-100 | QGF-200 | QGF-300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
灌裝頭數(shù)
| 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
容量(L)
| 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 |
桶尺寸（mm）
| φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 |
生產(chǎn)能力（bh） | 100 | 200 | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 |
氣壓（MPa） | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
用氣量（m3min） | 0.37 | 0.37 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.5 | 1.8 |
裝機容量（KW） | 1.38 | 1.75 | 3.8 | 3.8 | 7.5 | 9.75 | 13.5 |
機器重量（Kg） | 680 | 800 | 1500 | 2100 | 3000 | 3500 | 4500
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主要工藝流程如下：
全自動拔蓋機 → 全自動旋轉(zhuǎn)式外刷桶機 → 全自動上瓶機 → 全自動清洗灌裝機 → 燈檢箱 → 蒸汽收標(biāo)機 → 出成品水.
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