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| 包裝類型 | 瓶 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
果汁飲料灌裝生產(chǎn)線
整機(jī)包括清洗、輸送、榨汁、過(guò)濾、滅酶、巴氏滅菌、高溫瞬時(shí)滅菌、無(wú)菌灌裝、電子計(jì)量、電控裝置、加熱系統(tǒng)和鍋爐。實(shí)現(xiàn)了鮮果蔬在產(chǎn)地就近加工成“NFC果汁”后的滅酶、滅菌和無(wú)菌灌裝的要求。結(jié)構(gòu)緊湊可移動(dòng)整體結(jié)構(gòu)采用了低地隙模塊組合背掛結(jié)構(gòu)，由五塊分底盤(pán)及所屬裝置構(gòu)成，每塊分底盤(pán)有行走裝置，用手動(dòng)叉車便可裝在汽車上長(zhǎng)途運(yùn)輸，牽引移動(dòng)十分方便。
果汁飲料生產(chǎn)線有著*的靈活性，可廣泛適用于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，其在食品、醫(yī)藥、日化等行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。果汁飲料生產(chǎn)線的優(yōu)劣往往關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率、企業(yè)效益，正受到越來(lái)越多生產(chǎn)加工企業(yè)的普遍關(guān)注，其發(fā)展前景可見(jiàn)一斑。
果汁飲料灌裝生產(chǎn)線機(jī)電一體化這是當(dāng)前飲料機(jī)械設(shè)備發(fā)展的重要的趨勢(shì)。可編程序控制器普遍應(yīng)用于飲料機(jī)械設(shè)備的控制系統(tǒng)中，果汁飲料生產(chǎn)線采用計(jì)算機(jī)控制，故障自我診斷，有信號(hào)顯示，實(shí)現(xiàn)了智能化。生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含量高、可靠性高，全生產(chǎn)線的自控水平高和全線效率高。在線檢測(cè)裝置和計(jì)量裝置配套完備，能自動(dòng)檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，計(jì)量。集機(jī)、電、氣、光、磁為一體的產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。果汁飲料生產(chǎn)線的可靠性和包裝線的協(xié)調(diào)性，直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備多功能化一體多用，果汁飲料生產(chǎn)線適應(yīng)多種液體、多種瓶型的灌裝和封口?？蛇M(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。
果汁飲料生產(chǎn)線行業(yè)雖然從業(yè)人數(shù)及企業(yè)總數(shù)較多，但行業(yè)科研力量薄弱，業(yè)內(nèi)科研院所、大專院校的相應(yīng)專業(yè)也比較少。業(yè)內(nèi)有些前沿的技術(shù)如超低溫、超高壓、膜分離、超臨界萃取、輻射、真空等僅靠某一院所是無(wú)力完成的，急需企業(yè)投入資金。過(guò)去提倡的產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的研發(fā)模式在業(yè)內(nèi)未能取得成功，有限的科研力量也未能充分發(fā)揮作用，果汁飲料生產(chǎn)線強(qiáng)烈支持科研。
1、設(shè)備概述
瓶子通過(guò)風(fēng)送道輸送，經(jīng)過(guò)撥輪組件中分瓶撥輪分瓶，分成合適的間距傳送至沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下；在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗；瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子再通過(guò)過(guò)渡撥輪傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶夾夾住瓶口保持，在瓶升降組件的作用下上升，克服灌裝閥彈簧的作用打開(kāi)灌裝閥，開(kāi)始灌裝；灌裝結(jié)束后在凸輪的作用下，瓶下降離開(kāi)瓶口。灌裝好的瓶子經(jīng)過(guò)渡撥輪傳輸進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。
適用產(chǎn)品：
果汁、茶飲料、功能性飲料等
生產(chǎn)能力：
5000BPH—36000BPH
主要特點(diǎn)
風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。
沖瓶機(jī)旋轉(zhuǎn)盤(pán)及瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。**噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約消**液和無(wú)菌水用量。采用鋼撥輪吊瓶口的形式，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，在瓶型直徑相差不大的情況下無(wú)需變換任何零件。
灌裝機(jī)旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼ANSI304制造。配備CIP（SIP）循環(huán)通道。采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾夾住瓶口，變換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。
旋蓋機(jī)磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋**穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
出瓶撥輪采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。
控制系統(tǒng)PLC自動(dòng)完成三合一灌裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過(guò)程控制。采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。
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