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背景技術(shù)

[0002] 鋁電解電容器的用途非常廣泛，其主要應(yīng)用于消費(fèi)電子產(chǎn)品、通信產(chǎn)品、電腦產(chǎn) 品、汽車工業(yè)、光電產(chǎn)品、電動(dòng)車、新能源等。隨著這些電子設(shè)備體積變小、集合性加強(qiáng)，要求 鋁電解電容器的壽命越來越長。化成鋁箔作為鋁電解電容器的主要原材料之一，其質(zhì)量的 好壞直接影響著鋁電解電容器的壽命。在化成鋁箱生產(chǎn)過程中，去極化處理是一道非常重 要的工序，而它的去極化液(硝酸溶液)的純度成為了不可忽視的因素。然而，隨著生產(chǎn)時(shí)間 的增加，硝酸溶液的雜質(zhì)離子(招、鐵等)也會(huì)越來越多，這些離子的存在大大影響了去極化 處理的效果，直接影響著鋁箱的性能。目前化成鋁箔生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于廢硝酸的處理基本上全 部廢水處理系統(tǒng)。由于這些企業(yè)的硝酸用量也是非常大，處理成本也非常高，否則會(huì)對(duì)環(huán)境 造成嚴(yán)重的破壞。在企業(yè)追求低成本、節(jié)能減排的今天，綠色生產(chǎn)成為企業(yè)迫切需要解決的 問題。

[0003] 目前化成鋁箔生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，一般通過不間斷地補(bǔ)加硝酸和不間斷溢流以 保持槽液的穩(wěn)定性和純化度，然而連續(xù)溢流出去的廢硝酸直接排放到廢水生化處理系統(tǒng) 中，導(dǎo)致廢水酸中和處理壓力大。在生產(chǎn)過程中，為節(jié)約成本，保持定量硝酸補(bǔ)加，但隨著時(shí) 間增加，酸槽的硝酸不斷老化，雜質(zhì)離子含量不斷增多，嚴(yán)重影響化成鋁箔的性能乃至電容 器的綜合性能。在資源日益緊張、成化鋁箔利潤微薄和提倡綠色生產(chǎn)的背景下，節(jié)能減排和 實(shí)現(xiàn)利益*大化來提升企業(yè)核心競(jìng)爭力是十分重要的，因此如何對(duì)成鋁箔生產(chǎn)的硝酸廢液 進(jìn)行純化回用，是目前化成鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。 實(shí)用新型內(nèi)容

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于化成鋁箔生產(chǎn)的硝酸廢液純化 回用系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)將硝酸廢液純化處理后再利用，減少廢酸的排放量。

[0005] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

[0006] —種用于化成鋁箔生產(chǎn)的硝酸廢液純化回用系統(tǒng)，包括廢酸儲(chǔ)罐、過濾器、耐酸納 濾膜分離裝置、廢酸緩存罐及純化硝酸罐，所述廢酸儲(chǔ)罐與過濾器通過原水泵相連，所述耐 酸納濾膜分離裝置上設(shè)置有廢液入口、廢液排放口及回收純化硝酸口，所述過濾器通過高 壓泵與耐酸納濾膜分離裝置上的廢液入口相連，所述耐酸納濾膜分離裝置上的廢液排放口 通過管道與廢酸緩存罐相連，所述耐酸納濾膜分離裝置上的回收純化硝酸口通過管道與純 化硝酸罐相連。

[0007] 所述廢酸儲(chǔ)罐、廢酸緩存罐及純化硝酸罐上均有液位控制器。

[0008]所述的廢酸儲(chǔ)罐與原水泵之間設(shè)置有純水沖洗管道，并在純水沖洗管道設(shè)置有閥 門。

[0009] 所述過濾器上連接有殺菌器。

[0010]所述耐酸納濾膜分離裝置與廢酸緩存罐連通的管道上設(shè)置有廢液流量計(jì)，所述耐 酸納濾膜分離裝置與純化硝酸罐連通的管道上回收純化硝酸流量計(jì)。

[0011]所述耐酸納濾膜分離裝置與廢酸緩存罐連通的管道上靠近廢液排放口處設(shè)置有 出口壓力表。

[0012] 所述耐酸納濾膜分離裝置的廢液入口與高壓栗之間設(shè)置有進(jìn)口壓力表。

[0013] 本實(shí)用新型的有益效果在于：

[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用耐酸納濾膜將廢酸中二價(jià)及多價(jià)離子分離，絕 大部分硝酸透過，純化后的硝酸用于化成鋁箱生產(chǎn)重復(fù)利用率達(dá)75%以上，金屬雜質(zhì)離子 去除率98 %以上，產(chǎn)生的廢硝酸回收液l〇〇〇L/h以上，極大地減少了廢酸排放;同時(shí)，純化回 收的廢硝酸用于實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)成化鋁箱的性能不影響，穩(wěn)定性和可靠性較高。