1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，體積小，安裝使用方便,操作簡單，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，管路連接合理，方便拆卸，設(shè)備布局合理、美觀；

2.循環(huán)體積小，分離效果好,清洗方便，膜芯方便拆裝；

3.動(dòng)力組件采用美國進(jìn)口萬納牌高壓隔膜柱塞泵/離心泵，高壓力，高效率，耐腐蝕，衛(wèi)生級(jí)別高，壓力*高可達(dá)41-70 Bar，電機(jī)為ABB電機(jī)，配套控制系統(tǒng)；

4.水箱后高壓泵之前配有PP棉濾芯+超濾過濾裝置，滿足反滲透進(jìn)水要求；

5.變頻器調(diào)速功能，精確控制流量與壓力，減少能量損耗，同時(shí)避免開機(jī)時(shí)對(duì)膜組件沖擊；可設(shè)定壓力（無級(jí)變壓），穩(wěn)定運(yùn)行，壓力變化小于設(shè)定值的2%,配有自動(dòng)泄壓及溫控報(bào)警系統(tǒng)；

6．PLC控制、自動(dòng)檢測、連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，記錄數(shù)據(jù)并保存（可U盤拷出）。觸摸屏版面美觀，顯示設(shè)備完整流程和在線儀表實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過觸摸屏對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)*控制，包括但不限于設(shè)定溫度報(bào)警、回收率、進(jìn)水壓力、運(yùn)行程序及時(shí)間。

采集并保存：

進(jìn)水：溫度、電導(dǎo)、壓力、流量、PH、ORP、余氯；

濃水：壓力、流量、電導(dǎo)；

產(chǎn)水：流量、電導(dǎo)。

整套裝置為全自動(dòng)運(yùn)行，可預(yù)設(shè)5組以上自動(dòng)運(yùn)行程序，每一組可按需設(shè)置不同恒壓/恒流及恒回收率運(yùn)行狀態(tài)下，數(shù)據(jù)對(duì)比，也可切換至手動(dòng)運(yùn)行；

7.設(shè)備為超濾，納濾，反滲透家用及工業(yè)全系列RO/NF膜元件通用型，可通過更換膜芯實(shí)現(xiàn)不同分離精度測試功能；

9.壓力傳感器、在線流量計(jì)、電導(dǎo)率儀、溫度傳感器、PH、ORP等全量程范圍內(nèi)誤差≤2%

10.簽訂合同，收到預(yù)付款后，安排生產(chǎn)前，供方提供詳細(xì)3D模型設(shè)計(jì)圖，和需方確認(rèn)布局等細(xì)節(jié)問題，再安排生產(chǎn)；

11.可按照客戶要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)。

四、自動(dòng)控制說明

5.1.1自控需求

5.1.1.1  含有完整的PLC組態(tài)程序，按需編制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行、加藥、停運(yùn)沖洗、停機(jī)備用等過程均可由PLC自動(dòng)控制,同時(shí)也需滿足手機(jī)APP遠(yuǎn)程監(jiān)控及APP遠(yuǎn)程控制以上步驟；

5.1.1.2  給水泵變頻控制（FC-1001，FC-1003）：能根據(jù)不同工況提供相應(yīng)水量；

5.1.1.3  高壓泵變頻控制（FC-1002，FC-1004）：需根據(jù)高、低壓等輸入信號(hào)的變化改變高壓泵輸出信號(hào)，與比例調(diào)節(jié)閥協(xié)同控制壓力達(dá)設(shè)定值，并維持穩(wěn)定；

5.1.1.4  啟停保護(hù)：能實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，防止對(duì)膜造成損傷，不會(huì)在開停機(jī)時(shí)造成水錘現(xiàn)象；

5.1.1.5  液位控制：

a)   原水罐：需根據(jù)原水箱高中低液位計(jì)傳達(dá)信號(hào)控制原水進(jìn)水泵啟停，保證水箱液位平衡；高液位用于反饋控制進(jìn)水泵停止，中液位用于反饋控制進(jìn)水泵開啟，低液位計(jì)用于控制進(jìn)料泵停止供料保護(hù)系統(tǒng)；

d)   化學(xué)清洗罐：需有高低液位計(jì)，需根據(jù)清洗罐內(nèi)高低液位計(jì)反饋，設(shè)置報(bào)警，保證足夠清洗液供循環(huán)清洗使用且不會(huì)溢出；

b)   藥劑罐：需根據(jù)藥劑罐內(nèi)低液位計(jì)反饋，設(shè)置報(bào)警，獲知液面過低，及時(shí)補(bǔ)液或停止系統(tǒng)；

5.1.1.6  自動(dòng)切換操作（運(yùn)行清洗）模式：

a)   通過控制原水、清洗水箱出水管路閥門，切換系統(tǒng)水源；

b)   通過濃、淡水排放管路自動(dòng)切換閥門，可實(shí)現(xiàn)清洗（回流至化學(xué)清洗罐）和運(yùn)行（進(jìn)入下一工序）程序自動(dòng)切換；

c)   系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束，自動(dòng)切換，對(duì)膜組件進(jìn)行低壓表面沖洗；

5.1.1.7  高壓泵連鎖保護(hù)：

a)   出水壓力太高：高壓泵出口管線上裝高壓保護(hù)開關(guān)，壓力超過某設(shè)定值，自動(dòng)切斷供電；

b)   供水壓力不足：高壓泵入口管線上裝低壓保護(hù)開關(guān)，與原水罐內(nèi)低液位連鎖；

5.1.1.8  急?？刂疲河糜谔厥馇闆r停止運(yùn)行（包含但不限于以下情況）

a)   進(jìn)水溫度太高：在進(jìn)水管線上設(shè)置高溫保護(hù)開關(guān)；

b)   進(jìn)水中存在氧化劑：進(jìn)水設(shè)置余氯自動(dòng)監(jiān)測；

c)   原水罐、化學(xué)清洗罐內(nèi)低液位；

5.1.1.9  觸摸屏：

a)   在線實(shí)時(shí)記錄顯示溫度、壓力、電導(dǎo)率、流量、pH、ORP、余氯等在線參數(shù)采集數(shù)據(jù)，并可離線下載歷史數(shù)據(jù)；

b)   在觸摸屏上可設(shè)置恒壓運(yùn)行壓力、運(yùn)行時(shí)間、回收率及恒流運(yùn)行流量、運(yùn)行時(shí)間、回收率等參數(shù)；

c)   界面需設(shè)計(jì)簡潔、美觀、功能齊全、操作方便；

5.1.1.10報(bào)警系統(tǒng)：系統(tǒng)應(yīng)對(duì)異常條件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警功能，自動(dòng)化控制靈敏，遇故障立即止動(dòng)，具有自動(dòng)安全保護(hù)功能；

a)   高產(chǎn)水電導(dǎo)率；

b)   異常進(jìn)水pH值；

c)   異常進(jìn)水、濃水流量；

d)   異常進(jìn)水、濃水壓力；

e)   異常ORP及余氯含量；

f)    異常壓差：保安過濾器前后、膜元件前后、進(jìn)產(chǎn)水壓力差；

5.1.1.11需清洗自動(dòng)反饋：根據(jù)膜濃水、進(jìn)水壓差變化等信息自動(dòng)判斷是否需要清洗系統(tǒng)，并給予反饋；

5.1.2運(yùn)行程序

主界面顯示設(shè)備流程圖（含泵、自動(dòng)閥門及在線儀表的實(shí)時(shí)參數(shù)）、手動(dòng)模式/自動(dòng)模式狀態(tài)。

系統(tǒng)分為自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行兩種模式。

5.1.2.1  手動(dòng)模式：手動(dòng)模式時(shí)，用戶直接在主界面可控制閥門、泵等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定；

5.1.2.2  自動(dòng)模式：設(shè)備按照提前設(shè)定的運(yùn)行程序自動(dòng)運(yùn)行；

5.1.3程序界面需求

5.1.3.1 PLC屏幕包含界面：主界面、自動(dòng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定界面、歷史數(shù)據(jù)界面、報(bào)警界面等。

a)   主界面：流程圖（包含所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及實(shí)時(shí)參數(shù)、設(shè)定參數(shù)）、自動(dòng)運(yùn)行程序?qū)崟r(shí)狀態(tài)、實(shí)時(shí)參數(shù)；

b)   自動(dòng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定界面：可實(shí)現(xiàn)多步驟參數(shù)設(shè)定（需可設(shè)置恒壓恒回收率模式、恒流恒回收率模式）、顯示實(shí)時(shí)運(yùn)行步驟及時(shí)間等，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)按步運(yùn)行；

c)   數(shù)據(jù)顯示記錄：在線自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)查看界面可查看任意時(shí)段內(nèi)任一或幾個(gè)儀表記錄的參數(shù)，同時(shí)以折線圖（包括壓力曲線、流量曲線、溫度曲線等）形式顯示；

d)   數(shù)據(jù)拷貝：可用U盤拷貝，通過手機(jī)或電腦遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，遠(yuǎn)程查看、下載實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)；

e)   報(bào)警界面：水罐液位、超壓、設(shè)備故障等；

5.1.3.2屏幕操作應(yīng)設(shè)有密碼保護(hù)，設(shè)有不同權(quán)限，不同者僅能進(jìn)行對(duì)應(yīng)修改及操作；

PLC控制界面示例圖片