玉米淀粉生產(chǎn)設備簡介

（1）原料清理
  原料清理目的是除去玉米中的鐵、砂、石、莖等一切非原料物質(zhì)，保證設備運行，提高淀粉質(zhì)量。玉米原料（要求成熟的玉米，不能使用高溫過熱干燥的玉米）經(jīng)斗式提升機輸送依次進入初清篩、清理篩等設備進行篩選、除石等凈化工序；凈化玉米計量后用稀玉米漿輸送去浸泡系統(tǒng)用亞硫酸進行浸泡。
（2）制酸
  亞硫酸制備采用硫磺燃燒產(chǎn)生二氧化硫，用吸收塔進行二次吸收，制取亞硫酸。由于采取二次吸收，可保證酸的濃度，并減少二氧化硫的損失，減輕環(huán)境污染。制備亞硫酸的裝置由燃燒爐、升華(除塵)器、冷卻器、吸收塔、水泵與風機等組成。硫磺塊在燃燒爐中燃燒生成SO2氣體， SO2混合氣經(jīng)冷卻后放進入吸收塔與水混合產(chǎn)生亞硫酸，尾氣通過風機排出機外。
（3）玉米浸泡
  浸泡是玉米淀粉生產(chǎn)的關鍵工序，浸泡質(zhì)量直接影響出粉率多少和淀粉的質(zhì)量。浸泡的目的是改變胚乳的結構和物理化學性能，削弱淀粉聯(lián)結、降低玉米籽粒的強度，浸出可溶性物質(zhì)，并抑制微生物孽生。浸泡是在亞硫酸水溶液中進行的。浸泡過程中玉米留在罐內(nèi)靜止，浸泡液在罐內(nèi)一邊自循環(huán)一邊向前一罐內(nèi)輸送，始終保持新的亞硫酸溶液與浸泡時間長（即將結束浸泡）的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，逆流浸泡可保持好的浸泡結果。完成浸泡后浸泡液送到蒸發(fā)工序進行濃縮。
（4）玉米的破碎與胚芽分離
  浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進入濕玉米貯斗，經(jīng)兩次脫胚磨破碎和兩級胚芽旋流器分離胚芽。一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，二級胚芽旋流器底流漿料入細磨工序。
（5）細磨
  經(jīng)過二次胚芽旋流器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，粗淀粉乳與纖維洗滌分離出的粗淀粉漿液匯合后進入淀粉分離工序；篩上物進入針磨進行細磨，以大限度地使與纖維聯(lián)結的游離淀粉游離出來。
（6）纖維的洗滌、脫水、（加漿）干燥、風運及包裝
  細磨后的漿料進入纖維洗滌槽在此與以后的洗滌纖維的洗滌水一起送到*級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)過6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從后一級篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到*級篩前洗滌槽中，與細磨后的漿料合并，共同進入*級壓力曲篩，分出粗淀粉乳，該淀粉乳與細磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進入淀粉精制工序。從后一級曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機脫水,脫水后的纖維再用管束干燥機一級干燥，或加玉米漿進行二級干燥成高蛋白纖維飼料。干燥機設置返料及玉米漿自動添加系統(tǒng)，從而降低進機水分不粘管壁和保證纖維飼料中蛋白含量的均勻性。纖維飼料粉碎后通過風運冷卻系統(tǒng)送到淀粉倉庫進行包裝。
（7）淀粉分離精制和蛋白脫水干燥
  從細磨前曲篩和纖維洗滌曲篩分離得到的粗淀粉經(jīng)除砂器、旋轉過濾器去除雜質(zhì)后，進入麩質(zhì)分離機，從麩質(zhì)分離機得的底流送至12級洗滌分離旋流器中進行洗滌精制。清水經(jīng)加溫及除砂后，從第12級旋流器中加入并逐級向前洗滌。精制淀粉乳含水約60%（18～21°Be′），蛋白質(zhì)含量小于0.35%。
（8）淀粉的脫水干燥工段
  精淀粉乳經(jīng)脫水后得到含水36～38%的濕淀粉，濕淀粉送入氣流干燥機干燥到商品淀粉成品水分要求，然后通過風運冷卻系統(tǒng)送到淀粉倉庫進行包裝。
（9）蛋白脫水干燥
  麩質(zhì)分離機排出的溢流物含有較多的麩質(zhì)，分離得的輕質(zhì)麩質(zhì)送進麩質(zhì)濃縮機中進行濃縮，然后經(jīng)真空過濾機（或板框壓濾機）脫水。經(jīng)脫水后的麩質(zhì)蛋白用管束干燥機干燥，生產(chǎn)出蛋白質(zhì)粉作為飼料原料出售。
（10）胚芽脫水干燥工段
  自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經(jīng)三級曲篩洗滌后，洗去粘附在胚芽上的濕粉，顆粒，進入胚芽螺旋擠壓脫水機，經(jīng)脫水后濕胚芽經(jīng)管束干燥機進行烘干后，烘干后胚芽送風運冷卻系統(tǒng)送到副產(chǎn)品倉庫進行包裝。
（11）玉米漿濃縮
  稀玉米漿除去沉淀物后進入蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮（如采用廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)可利用管束干燥機的干燥廢熱蒸汽作為蒸發(fā)熱源，可節(jié)約大量能源）。玉米漿蒸發(fā)濃縮至含固形物>40%，可作為商品出售。也可與濕纖維等混合在一起干燥后作為飼料出廠。